一套好（hǎo）的（de）塑膠模具有很多因素造成，每一個因素（sù）都可能（néng）影響模具（jù）的品質，選材，精密的加工（gōng）設備，良好的加工環境，好的加工（gōng）技（jì）術等，這裏主要就從塑膠模具加工工藝入手分析，有哪些因素影響著塑膠模具的品（pǐn）質。

      第一點就是塑膠模具的注塑壓力參數，注塑是由注塑係統的液壓係統提（tí）供的（de）。液壓缸的壓力通（tōng）過注塑機螺杆傳遞到塑（sù）料溶體上，塑料（liào）溶體在壓力的推動下（xià），經注塑機的噴嘴進入模具（jù）的豎流道、主流道、分流道，並經澆口進入模具型腔，這個過程（chéng）即為住宿過程，或者稱之為填充（chōng）過程。壓力的存在是為了（le）克（kè）服溶體（tǐ）流（liú）動過程中的阻力，或者反過來說，流動過（guò）程中存在的阻力需要（yào）注塑機的壓力（lì）來抵消，以保（bǎo）證填充過程順利進行。

       第二點因素（sù）是注塑溫（wēn）度，注塑溫度時影響注塑壓力（lì）的重要因素。注（zhù）塑溫度（dù）必須控製（zhì）在（zài）一定範圍內。溫度（dù）太低，熔料塑化不良，影響成型件的（de）質量，增加工藝難度；溫度太高，原（yuán）料容易分（fèn）解（jiě）。在實際的注塑成型過程中，注塑溫度往（wǎng）往比料筒溫度（dù）高，高出的數（shù）值與注塑速（sù）率和材料的性能有關，最高可達30℃。這是由於熔料通過（guò）注料口時受到剪切而產生很高的熱量造成的。

    最後一點是塑（sù）膠模具的注塑時間，就是塑料溶體充滿型（xíng）腔所（suǒ）需（xū）要的時間，其（qí）中不包括模（mó）具開、合等輔助時間。盡管注塑時間很短，對於成形周期的影（yǐng）響也很小，但是注塑時間的調整（zhěng）對於澆口、流道和型腔壓力（lì）控製有著（zhe）很大作用（yòng）。合理（lǐ）的注（zhù）塑時間有助於溶體理想填充，而且對於提高製品的（de）表麵質量以及減小尺寸公差有著非常重要（yào）的意義。

       以上三點是一套塑膠模具製造（zào）中（zhōng）要掌握的關鍵因素，當然我們首（shǒu）先不能忽略的是選材，沒有（yǒu）好（hǎo）的鋼材（cái）就沒有好的塑膠模具。泰能特模具就（jiù）是因為掌握好每個環節的細節和品（pǐn）質，才把一套好的塑膠模具交給客戶。