1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑（sù）過程（chéng）缺少某些（xiē）細節（jiē）。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速度不（bú）足。(2).塑料缺料(3).螺杆在（zài）行程結束處沒（méi）留下螺杆墊料。(4).運行時（shí）間變化。

(5).射料缸溫度（dù）太低。(6).注塑壓（yā）力不足。(7).射（shè）嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸（gāng）外的加熱器（qì）不能運作。(9).注塑時間太短。

(10).塑料（liào）貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒（méi）有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注（zhù）塑速度。(2).檢查料（liào）鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了（le）注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背（bèi）壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢（jiǎn）驗能量輸出是否正確。

(11).增（zēng）加螺杆向（xiàng）前（qián）時間。(12).增料（liào）鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高（gāo）模溫。

(15).清理幹淨模具內（nèi）的防鏽劑（jì）。(16).檢查或（huò）更（gèng）換（huàn）止退環。

注塑件尺寸差異（yì）：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問題的（de）原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複（fù）位不穩定。(6).運（yùn）作時間（jiān）的變化、溶（róng）液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製）不（bú）穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮（lǜ）模溫（wēn）、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。