材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應（yīng）力不同而降解，增加模塑溫度可能導（dǎo）致劇烈氧化和化學結（jié）構的降解，但（dàn）同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低（dī）了材料的粘度，減少了剪切應（yīng）力。

　　模具的幾（jǐ）何形狀也是決定因（yīn）素：薄壁處需要非常大的注（zhù）射速度（dù）;厚壁零件需要（yào）慢—快（kuài）—慢型速度曲線以避免出現（xiàn）缺陷;

　　短射是由於入水口處的速度過慢或熔體凝固（gù）造成的局部流動受阻等原因產生的（de）。在剛剛通過入水口或局部流動阻礙時（shí）加快射膠速度可以解決這個問題。

光滑的製件（jiàn）取決（jué）於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別（bié）是尼龍。扭曲的流動能導致波（bō）浪紋或（huò）不均勻的霧狀，究竟產生（shēng）何種缺陷取（qǔ）決於流（liú）動不穩定的程度。

　　當熔體通過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料（liào）將出（chū）現燒焦，這（zhè）種燒焦（jiāo）的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件（jiàn）表麵。

　　找出這個速度轉（zhuǎn）換點是問題的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過（guò）大（dà）的流動慣性將（jiāng）導致射紋（wén）的出（chū）現。熔體粘度越低，料筒溫（wēn）度越高則這種射紋出現（xiàn）的趨勢越明顯。由於小入水口需要高速（sù）高壓注射，所以也是導致流動缺陷的重要因素。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通（tōng）過（guò）調整注塑速度得到解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度。