許多工程材料，如PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯）都有放氣（qì）的傾向。我迄（qì）今為止的最佳實踐是：

在分模線周圍各增加10毫米寬的（de）通風孔，間（jiān）距為（wéi）30毫米。 

始終遵循材（cái）料公司（sī）關於通風深度的建議。 

如果產（chǎn）品有一個50毫米或更大的（de）芯，注塑模（mó）具必須通過頂出板通風，這意味著（zhe）你必須鑽過型芯側（不要碰到任何水線等），我通常（cháng）使用5毫米或1/4英寸的鑽頭

始終向大氣排放。 

擦亮通風口和通風管道。這使得排氣口能夠自我清（qīng）潔。它還能讓氣體更好地逸出。 

       確定注塑模具是否存（cún）在固有的排氣問題的一個非常古老的（de）技巧，而且這種（zhǒng）技巧在某種（zhǒng）程度上取決於注塑模具的結（jié）構，因此（cǐ）必須（xū）根據具體情況評估是否適用（在結尾處有更多關於這一（yī）點的內容）是使用裝運膠（jiāo）帶或遮（zhē）蔽膠帶，根據所需的間隙，橫（héng）跨注塑模具主分模線（xiàn），以人為地“擴展”模具並創（chuàng）建一個通風間隙。在不（bú）改變注射成型工藝（yì）設置的情（qíng）況下，評估帶式v型非（fēi）帶（dài）式噴丸（wán）的填充量。 

       必須（xū）逐個評估的原因是，考慮到注塑模具中內置（zhì）的潛在動作，如提升、滑動或抽芯（xīn），創（chuàng）建這種人工（gōng）分型線可能會導致粘（zhān）結，或無法正確“鎖定”移動特征，從而導致（zhì）注塑模具潛在損壞。另外，將（jiāng）模具夾具的噸位（wèi）壓到不（bú）打算承載所有夾緊力的位（wèi）置，可能會導致硬化（huà）鋼開裂或斷裂。因此，請謹慎使用此故障排除方法（fǎ），並確保（bǎo）首先谘詢注塑模具設計工程師。 

       此（cǐ）外，一些（xiē）注塑模具（jù）設（shè）計/製造在型腔和型芯塊（kuài）中內置了預緊（jǐn）力，這意味著分模線的實際接觸（chù）麵積大大減小，以確保分模線密封。在這種情況下，貼上模架分模線會有清晰的效果，除非你直接在這些（xiē）分模塊之間（jiān）貼上膠帶，這（zhè）樣實際上可能會封住分模線上內置的任何通風口。