1.型腔布置。

根據（jù）塑件的幾何結構特（tè）點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造（zào）難易、模具成（chéng）本等確（què）定型腔數（shù）量及其排列方式。

對於注射模來說,塑料製件（jiàn）精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件（jiàn）為一般精度(4-5級),成型（xíng）材料為局（jú）部結晶（jīng）材（cái）料,型腔（qiāng）數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數（shù）取8-12個;而（ér）重量為50-100克的塑（sù）料製件,型腔數（shù）取4-8個。

對於無定型的塑料製（zhì）件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製（zhì）件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的（de）塑料製（zhì）件,最多型腔數（shù）較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位（wèi）置要有利於模具加工,排氣（qì）、脫模及（jí）成型操作,塑料製件的表麵質量等（děng）。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置（zhì）、大小)和排氣（qì）係統(排氣的方法（fǎ）、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出（chū）方式(頂杆、頂（dǐng）管、推板（bǎn）、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決（jué）定冷卻、加熱方（fāng）式及加熱冷卻溝槽的（de）形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗（yàn）數據,確定模具零件（jiàn）厚度及（jí）外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置（zhì）。

7.確定主要成（chéng）型零件,結構（gòu）件（jiàn）的結構形式。

8.考慮模具各部分的強度（dù）,計算成型零件工作尺寸。以（yǐ）上（shàng）這些問題如果解決了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就（jiù）應該著手繪製模具結構草（cǎo）圖,為正（zhèng）式（shì）繪圖作（zuò）好準備。