1.1要（yào）求

 雙色注塑的配對（duì）材料必須滿足兩個基本兼容條件，粘合相容和加工過（guò）程相容。此外，還必須滿足以下要求：

 (1)射出單元，平行同向、平行對向、水平及垂（chuí）直L型、Y型同向單缸射（shè）出結構;

 (2)混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層（céng）等特殊射嘴;

 (3)夾模，標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機（jī）構;

 (4)加料，除（chú）標準油壓馬達驅（qū）動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路（lù），有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

1.2特性

 性（xìng）能強節能高：注塑機節能改造（zào）後，係統（tǒng）能夠快速響應，注塑機（jī）能夠根據（jù）自身的需要對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達到高效節（jiē）能。

 穩定性好：係統為壓力（lì）與流量雙閉環控製，根據注塑（sù）機的需求決定注塑機的（de）供給。係統在給定輸入或外界幹（gàn）擾（rǎo）作（zuò）用下，能在短暫的調節（jiē）過程後到達新的平衡狀態（tài），或（huò）者回複到原有的平衡狀態。

 快速響應性好：快速（sù）響應性是伺服係統動態品質的重要標誌之一（yī），由於生產過渡（dù）過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改（gǎi）造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

 精（jīng）度高：改（gǎi）造後的精度是（shì）指輸出量能跟隨輸入量的精確程度。伺（sì）服電機（jī）采用永磁技術，準（zhǔn）確、迅速，伺服電機采用PLC技術，控製更精（jīng）確，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之（zhī）間。

 節能：采用取（qǔ）坯係統（tǒng），降低電力消（xiāo）費。

提高效率同時降低成本：達到了高響應，高（gāo）重（chóng）複性，提高了速度穩定性;采用2種原料或2種顏色可同時成型，大（dà）大減少工藝及人力從而實現節約成本（běn）;參數設（shè）定，係統調（diào）節為非常簡單的（de）數（shù）碼操作。

1.3雙色模具特點（diǎn）

 雙色模具（jù）：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝（yì）也（yě）叫雙（shuāng）料注（zhù）塑，通常由一（yī）套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

 雙色模具目前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但（dàn）造價昂貴，技術要求高。

 母模（mó）的兩個（gè）形（xíng）狀是不同的，分別成型1種產（chǎn）品，而公模的（de）兩個形狀完全一樣。

 模具（jù）的前、後模以中心旋（xuán）轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個（gè）檢查動作，此點對模架定位加工要求較（jiào）高（gāo）。

 前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種型號（hào）的注塑機的（de）其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容（róng）模（mó）厚度、KO孔距離等。

三板模的（de）水口最好能設計成可以自動脫模（mó）動作（zuò）。特別要注意軟膠（jiāo）水口（kǒu）的脫模動作是否可*。

 在設計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模（mó）插(或擦)傷第一次（cì）已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空（kōng）。但是必須（xū）慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中（zhōng），是否會有在（zài）大（dà）的注塑壓力下，塑膠發生變形，導（dǎo）致第（dì）二次注塑可能會有批鋒產生的可能?

 注塑時，第（dì）一次注塑成型（xíng）的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與（yǔ）另（lìng）一個（gè）公模壓得更緊（jǐn），以達到封膠的作用。

 注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會衝（chōng）動第（dì）一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一（yī）定要想辦法改善。

 在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複（fù）位而壓壞產品?如此，必須想（xiǎng）辦法使在A、B板（bǎn）先合模，之後前模的滑塊或斜頂才能複位。

 兩母（mǔ）模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

 99%的（de）情況是先（xiān）注塑產品的硬膠部分，再注塑產品軟膠部（bù）分。因為軟膠易變形。