一澆注係統

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分（fèn），包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

澆注係統（tǒng）又稱流道（dào）係統，它（tā）是將塑料熔體由注射機噴嘴引向（xiàng）型腔的一組（zǔ）進料（liào）通道，通（tōng）常由主（zhǔ）流道（dào）、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

二主流（liú）道

它是模具中連接注塑機（jī）射嘴至分流道或型腔（qiāng）的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流（liú）道進口直徑應略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防（fáng）止（zhǐ）兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應（yīng）向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模（mó）。

三冷料穴

它是設在主流道末端的一個空穴（xué），用以捕集射嘴端部兩次（cì）注射之間所產生的冷料，從而防止（zhǐ）分流道（dào）或澆口（kǒu）的堵塞。如（rú）果冷料一旦混入型腔，則所製製（zhì）品中就容易產生（shēng）內應力。冷料（liào）穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承（chéng）擔（dān）。脫模杆的頂部宜設計成曲（qǔ）折鉤形或設下（xià）陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道（dào）贅物。

四分流道

它是多槽（cáo）模（mó）中連（lián）接主流道和各個型腔的通道。為（wéi）使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列（liè）應成對（duì）稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流（liú）動、製品脫模和模（mó）具製造的難易都有（yǒu）影響。

如果按相等料量（liàng）的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道（dào）必須開設在兩半模上，既費（fèi）工又不（bú）易對（duì）準。

因此，經常采用的是梯形或半圓形截（jié）麵的分流道，且開設在（zài）帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以（yǐ）減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺（chǐ）寸決定於塑料品（pǐn）種（zhǒng），製品的尺寸和厚度（dù）。對大多數熱塑性塑料來說，分（fèn）流（liú）道截麵寬度均不超過8m，特大的可達（dá）10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。

五澆口

它是接通主流道(或（huò）分流（liú）道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小（xiǎo）的。所以它是整個（gè）流道（dào）係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品（pǐn）質量影響很大。

澆口的作用是：

A、控製料流速度：

B、在注射中可因存於這部（bù）分的熔料早凝而防止倒流：

C、使通（tōng）過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：

D、便於製（zhì）品與流道（dào）係統分（fèn）離。澆口形（xíng）狀、尺寸和位置的設計（jì）取決於塑料的性質、製品（pǐn）的大小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩形（xíng）或圓形，截麵積（jī）宜小而（ér）長度宜短，這 不僅（jǐn）基於（yú）上述作用，還因為小澆口變大（dà）較容易，而大澆口縮小則很（hěn）困難。澆口位置一（yī）般應選在製品（pǐn）最厚而又不影響外觀的地方。

澆口尺寸的設計應考慮（lǜ）到塑料熔體的性質（zhì）。型腔它是（shì）模具中成型塑料製品的空間。用作構成型（xíng）腔的組件統稱為成型零件。

各個成型零件常有專用名稱。構成製品外形的（de）成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製品內部形（xíng）狀(如孔、槽等)的稱（chēng）為型芯或凸模(又稱（chēng）陽模（mó）)。設計成型零件時（shí）首先要根據塑料的性（xìng）能、製品的幾何形狀、尺寸公差和使（shǐ）用要求來確定型腔的總體結構。

其次是根據確定的結構選擇分（fèn）型麵、澆（jiāo）口和排（pái）氣孔的位置以及脫模方式。

最後則按控製（zhì）品尺寸進行（háng）各零件的設計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型（xíng）腔時（shí）具有很高的（de）壓力，故成型零件要進行合理地選材及強（qiáng）度和剛度的校核。

為保證塑料製品表麵的光潔美（měi）觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表麵，其（qí）粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通（tōng）過熱處理來提（tí）高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。

六調溫係統

為了滿足注射工藝對（duì）模具溫度的要求，需要有調溫係統對模（mó）具的溫（wēn）度進行調（diào）節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻。

模具冷卻的常用辦法是（shì）在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的（de）冷卻（què）水帶走模具的熱量;模具的（de）加熱除可利（lì）用冷卻水（shuǐ）通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加（jiā）熱元件。

七（qī）成型零件（jiàn）

是指構成製品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排（pái）氣口等（děng）。成型部件由型（xíng）芯和凹模（mó）組成。型芯（xīn）形成製品的內表麵，凹模形成（chéng）製品（pǐn）的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型（xíng）腔（qiāng）。

按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有（yǒu）時（shí）做成整體，僅（jǐn）在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

八排氣口

它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料（liào）帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體（tǐ）帶入（rù）的氣體必（bì）須在料流的盡頭（tóu）通過排氣口（kǒu）向模外排出（chū），否則（zé）將會使（shǐ）製品帶有氣孔、接不良、充模（mó）不滿，甚至（zhì）積（jī）存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。

一般情況下，排氣孔既（jì）可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。後者是（shì）在凹模一側開設（shè）深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中（zhōng），排氣孔不會（huì）有很多（duō）熔料滲出，因（yīn）為熔料會在該（gāi）處冷卻固化將通道堵死（sǐ）。排氣口（kǒu）的開設位置切勿對著操作人員，以防熔（róng）料（liào）意外噴出傷人。

此外，亦可利（lì）用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂（dǐng）塊和脫模板與型芯的（de）配合間（jiān）隙等來排氣。 

九結構零件

它是指構成模具結構的各種零件，包括：導（dǎo）向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣（kòu）模板、承壓板、承壓柱（zhù）、導向柱、脫模板、脫模杆及回程杆（gǎn）等。

01導向部件

為了確保動模和定模在合模時能準確對中，在模具中必（bì）須設置導向部件。在注塑（sù）模中（zhōng）通常采用四組（zǔ）導柱（zhù）與導套來組成導向部件，有時還需（xū）在動模和定模上分（fèn）別設置互相吻合（hé）的內（nèi）、外錐麵來輔助定位。

02推出機構（gòu）

在開模過程中，需要（yào）有推出機構將塑料製品（pǐn）及（jí）其在流道內的（de）凝料推出（chū）或拉出。推出固定板和推板用以夾持推杆。在推杆（gǎn）中一般還固（gù）定有複（fù）位杆，複位杆在動、定模合模時使推（tuī）板複位。

03側抽芯機構

有些帶有側（cè）凹（āo）或側孔地（dì）塑料製品，在被推出以前必須（xū）先進行側（cè）向分型，抽出側向型芯後方（fāng）能順（shùn）利脫模，此時需要在模具中設置側抽（chōu）芯機（jī）構。