一澆注係統

澆注係統是指（zhǐ）塑料（liào）從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道（dào）和澆口（kǒu）等（děng）。

澆（jiāo）注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通（tōng）常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到（dào）塑料製品的成型質量和生產效率（lǜ）。

二（èr）主流道

它是模具中連接注塑機（jī）射（shè）嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈（chéng）凹形（xíng）以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而（ér）發生的堵（dǔ）截。進口直徑根據製品大小而（ér）定，一般（bān）為4-8mm。主流道直徑應向內（nèi）擴大呈3°到（dào）5°的角度，以便流道贅物的脫模。

三冷料穴

它是設在主流（liú）道末（mò）端的一個（gè）空穴，用以捕集（jí）射嘴端部（bù）兩次注射之間所產生的冷料，從而防止（zhǐ）分流（liú）道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料（liào）穴（xué）的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了（le）便（biàn）於脫模，其底部常由（yóu）脫模杆承擔。脫（tuō）模杆的頂部宜設計（jì）成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道（dào）贅物。

四分流道

它是（shì）多槽模中連（lián）接主流道和各個型腔的通道。為使（shǐ）熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距（jù）離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑（sù）料熔體的流動（dòng）、製品脫模和模具（jù）製造（zào）的難易都有影響。

如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的（de）流（liú）道阻力最小。但（dàn）因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分（fèn）流道必須開設在兩半模上，既費（fèi）工又不易對準。

因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸（cùn）和厚度。對大多數熱塑性塑料來（lái）說，分流（liú）道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以增加分流道贅物和延長冷（lěng）卻時（shí）間。

五澆口

它是接通主流道（dào）(或分流道)與型腔的通道。通道的（de）截麵積可以與（yǔ）主流道(或分流道)相等（děng），但通常（cháng）都是（shì）縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀（zhuàng）和尺寸對製品質（zhì）量影響很大。

澆口的作用是（shì）：

A、控製料流（liú）速度：

B、在注射中可因存於（yú）這部分的熔料早凝而防止倒流：

C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫（wēn）度，從（cóng）而降（jiàng）低表觀粘度以（yǐ）提高流（liú）動性：

D、便於製品與流道係統（tǒng）分離。澆口形狀、尺（chǐ）寸和位置的設（shè）計取決（jué）於塑料的性質、製品的大小（xiǎo）和結（jié）構。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜（yí）短，這 不僅基於上述作用，還因為小（xiǎo）澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難（nán）。澆口位置一般應選在製品最（zuì）厚而又不影響外觀的地方。

澆口尺寸（cùn）的設計應考慮到塑（sù）料熔（róng）體的（de）性質。型（xíng）腔它是模具中成型塑料製品的空間。用作構成（chéng）型腔的組件統稱為成型零件。

各個成（chéng）型零件常有專用名稱。構成製品外（wài）形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製品內部（bù）形狀(如（rú）孔、槽等)的稱為（wéi）型芯或凸模(又稱（chēng）陽模)。設計成型零件時首先要根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺寸（cùn）公差和使用要求來確定型腔的總體結構。

其次是根據（jù）確定的結構選（xuǎn）擇分型麵、澆口和排氣（qì）孔的位置以及脫模方式。

最後（hòu）則（zé）按控製品（pǐn）尺寸進行各零件的設計及確定各零件之（zhī）間的組（zǔ）合方式。塑料熔體進入型腔時具（jù）有很高的壓力，故（gù）成型零件要進行合理地選材及強度和剛度的校核。

為保證塑料製品表麵的光潔美觀和容易脫模（mó），凡與塑料接觸的（de）表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高（gāo）硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。

六調溫係統

為了（le）滿（mǎn）足注射工藝對模具（jù）溫度的要求，需要有調溫（wēn）係統對（duì）模具的溫度（dù）進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使（shǐ）模具冷（lěng）卻。

模具冷卻的常（cháng）用辦法是（shì）在模具內開設冷卻水通（tōng）道，利（lì）用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具（jù）的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽（qì）外，還可在模（mó）具內部和周圍安裝電加熱元件。

七成型零件

是指構成製品形狀的各種零件，包括動（dòng）模、定模和型腔、型芯、成（chéng）型杆以及排氣（qì）口等。成型部件由型芯和（hé）凹模組成。型芯形成製品的內表麵，凹模形成製品的外表麵（miàn）形狀。合模後（hòu）型芯和型腔（qiāng）便（biàn）構成了模具的型腔。

按工藝和製造要求，有時型（xíng）芯和（hé）凹模（mó）由若幹拚塊組合而（ér）成，有時做成整體，僅在（zài）易損壞、難加工的部位采用（yòng）鑲件。

八排氣口

它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔（róng）體帶入（rù）的氣（qì）體必（bì）須在料流的（de）盡頭通過排氣口向模外排出，否則（zé）將會使製品（pǐn）帶有氣孔、接不良、充模不滿（mǎn），甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品（pǐn）燒傷。

一般情況下，排氣孔既可設在型腔內（nèi）熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。後者是（shì）在凹模一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔（kǒng）不（bú）會有很多熔料滲出，因為熔料會在（zài）該處冷卻固化將通道（dào）堵死。排氣口的開設位置切勿對（duì）著操作人員，以防熔料意外噴出（chū）傷人。

此外，亦可利（lì）用頂出杆與頂（dǐng）出孔的配合間隙，頂塊和脫模板（bǎn）與型芯的配（pèi）合間隙等來排（pái）氣。 

九（jiǔ）結構零件（jiàn）

它是指構成模具結構的（de）各種零件（jiàn），包括：導向、脫模、抽芯（xīn）以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模（mó）板、承壓板、承壓柱、導（dǎo）向柱、脫模板、脫模杆及回程（chéng）杆等。

01導向部件

為了確（què）保動模和定模在合模時（shí）能（néng）準確對中，在模（mó）具中必須設（shè）置導向部件。在注塑模中通（tōng）常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有（yǒu）時還需在動模和定（dìng）模上（shàng）分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

02推出機構

在開模過程中，需要有推出機構將塑料製（zhì）品及其在（zài）流道（dào）內的凝料（liào）推出或拉出。推出固定板（bǎn）和推板（bǎn）用以夾持推杆（gǎn）。在推杆中一般還固定有複位杆，複位杆在動、定模合模時使推板複位。

03側抽芯（xīn）機構

有些帶有側凹或側孔地塑（sù）料製品，在被推出以（yǐ）前必須先進行側向分型，抽出側向型芯後方能順利（lì）脫模（mó），此時需要在模具中設置側抽芯機構（gòu）。