1、唧咀（澆口套）：與啤機射嘴直接接觸，啤（pí）機射膠時須經過唧咀才進入（rù）模芯

2、定位（wèi）環（huán）（圈）：用（yòng）於模具上啤機（模架）時方（fāng）便對（duì）位；

3、模板：與底板共同支（zhī）撐整套模具；

4、頂針保護開關：在頂針（zhēn）板未退回到位時，開關未（wèi）接（jiē）通，此時線路斷開，前後模（mó）不能合模，從而保證前模不會因頂針沒退到位（wèi）而撞到頂針，這樣避免了模具的損壞（huài）；

5、頂棍孔：在（zài）成形完成後，頂棍推頂針板，頂針板向前推進，從而將產品（pǐn）頂出；

6、水口拉杆：用於開模（mó）時將水口板拉開，從而使水口易取出；

7、導柱：在前後（hòu）模合模時起到導向作用（共4支）；模具中的“導柱”也叫“導（dǎo）向柱”，作用就是（shì）導向。模具的導向裝置的作（zuò）用是引導（dǎo）上模與下模（mó）以正確位置對合。最常見的導向裝置就是導（dǎo）柱（zhù）導套；

8、水路接口：當模具在生產時模具溫度不斷升高，運水可讓模具在一個恒溫下生產，從而保證產品的穩（wěn）定性；

9、斜導柱：在開模時若行位的彈簧不起（qǐ）作用時，則斜導（dǎo）處會帶動行位向後退出（斜導處固定在前模上的）又叫斜邊或彎銷：用（yòng）作動滑塊做（zuò）反複運動；

10、鏟機：在合模時（shí）依靠斜麵將（jiāng）行位向前推進，鏟機固（gù）定（dìng）在前模上（鏟機與行位的配合麵為斜麵）；

11、行位：裝於後模上；

12、行位墊片：用於增加行位的耐磨性；（產品有扣位，所（suǒ）以需要做行位）

13、回針：在頂針頂出和後退時起導向作用，並保證在（zài）前後模合模後，因回（huí）針和前模模（mó）胚接觸，所以可以頂針板退到位（共4支）；（產品在頂出時是依靠頂針，斜頂，司筒頂出的）

14、司筒針：固定於底板上，頂針板頂出時，司（sī）筒針保持（chí）不動；在（zài）司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲（sī），無頭螺絲的直徑視模具的大小（xiǎo）而定，如（rú）小模具，即取5MM的距離，大模具即（jí）10MM。

15、司筒：當（dāng）產品（pǐn）上有環形骨（gǔ）位，而且骨位的深度比較高，出模時易粘模時，則要考慮（lǜ）做（zuò）司筒；司筒有頂出作用，司筒是固定在頂針板上的。

16、斜頂（dǐng）：出模時，斜（xié）頂沿著斜方（fāng）向向上頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與產品（pǐn）扣位之間距離要有0.5MM以上，才能保（bǎo）證產（chǎn）品出模不會扣（kòu）到斜頂；

17、司筒（頂（dǐng）管）：將產品從模芯頂出，作用與頂針相同，但（dàn）一般用於（yú）製品中心帶有細（xì）孔的圓柱時的脫模（mó）；

18、司筒針：用於製品的柱位孔成型，配合司筒使用，並不是（shì）脫模用途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因注塑時受壓變型；從麵板底部鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾釘：承（chéng）托著頂針（zhēn）板，由於其（qí）麵積較（jiào）少，可防止垃（lā）圾積在上麵，令頂針板不平或變形；從（cóng）頂針（zhēn）板底部畫起；

21、運水孔：用於模具的有效冷（lěng）卻，使模溫保持在一定（dìng）的範圍內；

22、喉咀：安（ān）裝在模具運水孔上的，用來連接啤機的冷卻水喉，一般用銅（tóng）製造；

23、拉料（liào）杆：A、分流道拉料杆：因分流道（dào）中所存的塑料（liào）不易脫落，便於開模時冷料脫落；B、澆口拉料杆：在開模時從澆（jiāo）口套內拉出主流道凝料便於與注塑機噴嘴分離，一般（bān）在冷料穴的盡端，拉料杆直徑等於澆口內徑大端的（de）直徑，以便溝住冷料；

24、滑塊：是（shì）完成側麵抽芯的重要零件，配合（hé）導（dǎo）滑槽使用，用斜導柱帶動其進行側抽芯；

25、行位（滑塊槽）：是滑動橫（héng）模，一般在製品側麵有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型（xíng）槽）和燕尾型，使滑塊帶動成型芯（xīn）平穩而準確（què）側抽芯，其寬度（dù）公（gōng）差可（kě）放寬；

26、彈簧：起複位作用；

27、小拉杆：同拉杆作用相同，起限位作用，為雙分型麵模具（細水口）中主要配件；

28、限位釘（止動塊）：起限（xiàn）位作用，模架中常（cháng）用於頂（dǐng）板限位（wèi）（於（yú）B板反（fǎn）麵或頂板（bǎn）正麵）；限位針：限製頂針板的頂出（chū）行程；

29、排氣槽：用（yòng）於排出模（mó）具內本身的空氣以（yǐ）及因塑料受熱（rè）而產生的氣體。常見（jiàn）加工在分模、麵及（jí）熱流道（dào）板（bǎn）中。另有導柱透氣槽，一般加工於上夾板及方鐵緊（jǐn）挨導套的部位；

30、定位鋼（gāng）珠：主要是（shì）對滑塊（行（háng）位座）來止（zhǐ）位的；

31、吊環：又叫環首螺椎；用於吊模；

32、中托司：安裝在頂釘組板上，用來對頂出係統導向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於增加（jiā）定、動模之間（jiān）開模阻力，保證流道板和麵板及定模板（bǎn）先（xiān）於定模（mó）板和動模板打開之前打開；

設（shè）計注意事項：

⑵  樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模（mó）板 3 MM；

⑶ 定模板開口處應倒圓（yuán）角R，並拋（pāo）光防止（zhǐ）刮傷尼龍（lóng）塞，如做成斜麵倒角，則易（yì）將尼龍塞表麵磨花（huā），降低尼（ní）龍（lóng）塞的使用壽命；

⑷  定模（mó）板孔底部應加排氣裝（zhuāng）置；

⑸  與尼龍塞（sāi）相配的定模板內的孔應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油，因（yīn）為加油會（huì）使（shǐ）其（qí）磨擦力減少；

⑺  該產品本身（shēn）已使用精密自動車修整過，圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的（de）接觸麵（miàn）積；

⑻  使用時不需要將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數量的（de）確定：模具（jù）質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個（gè）；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模具溫度高於注塑機，隔熱（rè）板（bǎn）主要作用是阻止熱散發；

35、鑲件：省料省模省力；A、一般來說，骨位高於8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模和排氣；B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;C、為方便省模而做鑲件（jiàn）；D、產（chǎn）品有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度（dù）斜麵）E、圓柱，圓孔要（yào）考慮做鑲件，以方便加工，鑲針（zhēn）及（jí）圓形（xíng）鑲件，如果頂膠（jiāo）膠位（wèi）不平或形狀不（bú）對稱，要（yào）做定位防轉；

36、螺釘拉杆：固定上固（gù）定板和脫料板的開模行程；

37、拉料水（shuǐ）口板：固定拉料針（zhēn）；

38、前後模鑲件：固定流道板及（jí）前後模仁；

39、拉料針：拉動水口；

40、後（hòu）模鑲針鑲套：主要用於產品杯口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一部分；

42、外拉（lā）杆：用於拉開（kāi）行腔及（jí）限製行腔的開模距（jù）離；

43、扁頂針（扁銷）：主要（yào）用於塑料產（chǎn）品筋條部分的頂出，還有長條形的膠位，圓頂針無法擺下的都選用扁頂（dǐng）針；是頂出膠（jiāo）位比較深的地（dì）方；

44、銅公（gōng）：不能加工到的地方就用銅公製成其形狀將其加工出來；製造銅公的目的是為（wéi）也無法加工的膠位（如骨位）部分（fèn）準備的（de），將其製（zhì）作成膠位的形狀，再用（yòng）電（diàn）火花將不能（néng）加工（gōng）的膠位電流加工出（chū）來，而倒（dǎo）扣即需要斜導柱（zhù）製造完成；

45、枕位：成形產品的局（jú）部形狀（zhuàng）；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針：是形成（chéng）局部膠位的一部分；

48、有托鑲（xiāng）針：用於 2 MM 以下的孔頂出產品；

49、鏟機：安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導柱（zhù）的後麵。一般鎖模塊的角度（dù）要大於斜導柱的角度（dù）3~5°，滑塊在動模時，鎖（suǒ）模塊在定模上。在合模時，鎖模塊在滑塊後（hòu）麵抵住滑塊，防止注塑時（shí）滑塊因受到注塑的壓力而產生後退位移，進而影響到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖（suǒ）定模具（jù）滑塊（kuài）的作用。在開模（mó）動（dòng）定模分開時，鎖模塊也同時與滑塊分離。這時，滑塊（kuài）會被斜導柱或者液（yè）壓抽芯機構帶（dài）著往後退，完成抽（chōu）芯的（de）過程；

50、鎖模塊：是在模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓（ràng）動定模打開，保護模具的作（zuò）用；在生產注塑時一定（dìng）要（yào）將（jiāng）它（tā）打開。一般小型模具裝一個就行了，大型模具裝2個或多個。

51、撬模（mó）角：撬開（kāi）模具每一塊板的角口位；