注塑模具塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和（hé）精確尺寸的工具。按照（zhào）成（chéng）型方法的（de）不同，可（kě）以劃分（fèn）為不同的模具（jù）種類。通過模具內各種係（xì）統或輔助機構的（de）配合使用，將塑料粒子通過高溫液化填充至模具型腔內，生產出具有特定的形狀、尺寸、功（gōng）能和質量的工業零件的工具（jù）。常見的（de）模具分類可分（fèn）為（wéi）以下幾種：

1>單分型麵注塑模

開模時，動模和定（dìng）模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱（chēng）雙板式模。它是（shì）注塑模具中最簡單（dān）最基本的一種形式，它根（gēn）據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔（qiāng）注塑模，是（shì）應用最廣泛的一種注塑模。

2>雙分型麵注塑

雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙（shuāng）分型麵注塑模具在定（dìng）模部分增加了一塊可以局部移（yí）動的中（zhōng）間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口（kǒu）、流道及（jí）定模所需要的（de）其它零件和部件），所以也叫三板式（shì）（動模板，中間板，定（dìng）模（mó）板）注塑模具，它常用於點澆口（kǒu）進料的單型（xíng）腔或多型腔的注塑（sù）模具，開模時，中間板（bǎn）在定模的導（dǎo）柱上（shàng）與定（dìng）模板作定距離分離，以便在這兩（liǎng）個模板（bǎn）之間取出澆注係統凝料。

雙分型麵注塑模（mó）結構複雜，製造成本較（jiào）高，零部件加工困難（nán），一般不用於大型或特大型塑料製品（pǐn）的成型。

3>帶有（yǒu）側向分型與抽芯機構的注塑模

當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型（xíng）芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移（yí）動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與（yǔ）此同時脫模機構（gòu）的推杆推動推件板使塑件自（zì）型芯上脫下。

4>帶有活動成（chéng）型零部件的注塑模（mó）

由於塑件的某（mǒu）些特殊結構，要（yào）求注塑模設置可活動的成型零（líng）部件，如活動凸模、活動（dòng）凹模、活動鑲件、活動螺（luó）紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件（jiàn）一起移出（chū）模外，然（rán）後與塑件分離。

5>自動卸螺紋注塑（sù）模

對帶（dài）有（yǒu）螺紋的塑件，當要求自動（dòng）脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作（zuò）或注（zhù）塑機的旋轉（zhuǎn）機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯（xīn）或（huò）螺紋（wén）型環轉動，從而脫出塑（sù）件。

6>無（wú）流道注塑模

無流（liú）道注塑模是指（zhǐ）采用對（duì）流道進行絕熱加熱的（de）方法（fǎ），保（bǎo）持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件（jiàn）時無澆注係（xì）統凝料。前者稱絕熱流道（dào）注塑模，後者稱熱流（liú）道注塑模（mó）。

7>直角式注塑模

直角式注塑模（mó）具僅（jǐn）適用於角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進（jìn）料的方向與開合模方（fāng）向垂直。他的主流道 開設在（zài）動、定模分型麵（miàn）的兩側，且它的截麵積通（tōng）常是不變的，這與（yǔ）其他注塑機（jī）用的模具（jù）有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進（jìn）口端的磨損和變形，可（kě）設置可更換的流道鑲塊。

8>脫（tuō）模（mó）機構在定模上的注塑模

在大多數注塑模中，其脫模裝置均（jun1）是安裝在動模一側，這樣有利（lì）於注塑機開合模係統中頂出裝置的工（gōng）作。在實際生產（chǎn）中，由於某些塑件受形狀的限製，將（jiāng）塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑（sù）件（jiàn）從模具中（zhōng）脫（tuō）出，就必須在（zài）定模一側設置脫模機構。