澆注係統設計

澆注係統是塑模（mó）設計中（zhōng）一重（chóng）要環節，常分為普（pǔ）通和無流道澆注係統．它跟所用塑料產品形狀，尺寸（cùn），機台，分模麵有密切關係．

設計時注意以下原（yuán）則：

1、流道盡（jìn）量直，盡量短，減少彎曲，光潔度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具穴數，按模（mó）具型（xíng）腔布局設計，盡量與模具中心線（xiàn）對稱．

3、當產品投影麵積較（jiào）大時，避免單麵開（kāi）設澆口，以防（fáng）注射受力（lì）不均．

4、澆口（kǒu）位（wèi）置應去除（chú）方便，在產品上不留明顯痕跡（jì），不影響產品外觀．

5、主流道設計時，避免塑料（liào）直接衝擊（jī）小型芯或小鑲（xiāng）件，以免產生彎曲或（huò）折斷．

6、主流道先預留（liú）加工或修正餘（yú）量，以（yǐ）便保證產品精度（dù）．

1、主流道設計

主流道是連接機台噴嘴至分流道入口處之間的一段通道，是塑料進入模具型腔時最先經過的地（dì）方．其尺寸，大小與塑料（liào）流速和充模時間長短有密切關係．太大造成回收冷料過多，冷卻時間增長（zhǎng），包藏空氣增多．易造成氣泡和（hé）組織（zhī）鬆散，極易產（chǎn）生渦流（liú）和冷卻（què）不（bú）足；

如流徑太小（xiǎo），熱量損失增大，流動性降低，注射壓力增大，造成成型困難．一般情況下，主流道（dào）會（huì）製造成單獨的澆口套，鑲在母模板上．但一（yī）些小型模具會直接在母模板上開設主流道，而不使用澆口套．主流道設計要點：

1、澆口套內孔為圓錐形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當，太大造成壓力減少，產生濣流，易混進空氣產（chǎn）生氣孔，錐度過小會使流速增大，造成注射困難．

2、澆口套（tào）口徑應（yīng）比機台噴嘴孔徑大1—2mm，以免積存殘料，造成壓力下降，澆道易斷．

3、一般在澆口套大端設置倒圓角(R=1—3mm)，以利於料流．

4、主流（liú）道與機台噴嘴接觸（chù）處，設計成半球形凹坑，深度常取3—5mm．特別注意（yì）澆口套半徑比（bǐ）注嘴半徑大1—2mm，一般取（qǔ）R=19—22mm之間，以防溢膠．

5、主流道盡量短，以減少冷料回收料，減少壓力和（hé）熱量損失．

6、主流道盡量避免拚（pīn）塊結構（gòu），以防塑料進入接縫，造成脫模困難．

7、為避免主流道（dào）與高溫塑料和射嘴反複接（jiē）觸和碰撞造成損壞，一般澆口套選用優質鋼材加（jiā）工，並熱處理（lǐ）．

8、其形式有多種，可視不同模具結構（gòu）來選擇，一般會將其（qí）固定在模板上，以防生產中澆口套轉動或被帶出．

2、分流道設（shè）計

分流道是主流道的連（lián）接部分，介於主流道和澆口之間，起分（fèn）流和轉向作用（yòng）．分流（liú）道必（bì）須在壓（yā）力損失最小的情況下，將（jiāng）熔融塑料（liào）以較快速度送到（dào）澆口處充（chōng）模（mó），因在截麵積（jī）相等的條（tiáo）件下，正方形之周長最長，圓形最短．麵積如太小，會降低塑料流速，延長充（chōng）模時間，易造成產品（pǐn）缺料，燒焦，銀線，縮水；

如太大易積存過多氣體，增（zēng）加冷料（liào），延長生產周（zhōu）期，降低生產效率．對於不（bú）同塑料材質，分流道會有所不同，但有一（yī）個設計原則（zé）：必須保證（zhèng）分流道的表麵積與其體積之比值最小．即（jí）在分流道長度一定的（de）情況下，要求分流道的（de）表麵積或側麵（miàn）積與其截麵積之（zhī）比值最小．

分流道型式有多種，它因塑料和模具結構不同而異，常用型式有圓（yuán）形，半圓形（xíng），矩形，梯形，Ｕ形，正六邊形，設（shè）計時基本原則：

1、在條件允許下，分流道截麵積盡量小，長度盡量短．

2、分（fèn）流道較長時，應在末端設置冷料穴，以容納冷料和（hé）防止空（kōng）氣進入，而冷料穴（xué）上一般會設置拉料杆（gǎn），以便於膠道（dào）脫（tuō）模（mó）．

3、在多（duō）型腔模具中，各分流道盡量保持一（yī）致，長度盡量（liàng）短，主流道截麵積應大於各分流道截麵積之和．

4、其表麵不要求過份光滑(Ra=1.6左右)，有利於保溫．

5、如分流（liú）道較（jiào）多時，應考慮加設分流錐（zhuī），可避免熔融塑料直接衝擊型腔（qiāng），也可避免塑料急轉彎使塑料平穩過渡．

6、分流道一般采用平（píng）衡式方式分布，特殊情況可采用非平衡方（fāng）式，要求各型腔同時均衡進（jìn）膠，排列緊湊，流程短（duǎn），以減少模具尺寸．

7.流（liú）道設計時應先取較小尺寸，以便於試模後（hòu）有（yǒu）修正餘量．

一（yī）般的流道直徑（尺寸）

3、澆口設計

澆口是（shì）指流道末端與型腔之間的連接（jiē）部分（fèn），是澆注係統的最後部分（fèn）．其作用是使塑（sù）料以（yǐ）較快速度進入並充滿型腔。它能很（hěn）快冷卻，封閉（bì）．防止型腔內還未冷卻的熱膠倒流．設（shè）計時須考慮產（chǎn）品尺寸，截麵積尺寸，模具結構（gòu），成型條件（jiàn）及塑料性能有關．澆口（kǒu）盡量短小，與產品分離（lí）容易，不造成明顯痕跡（jì），其類型多種多（duō）樣，主要有：

澆口的種類及其特微

設計要點:

1、膠口應開設在（zài）產品肉厚部分，保證（zhèng）充模順利和完全．

2、位置應選在使塑料充模流程（chéng）最（zuì）短處，以減少壓力損失，有利於模具排氣．

3、通過模流分析（xī）或經驗，判（pàn）斷產品因澆口（kǒu）位置而產生之結合線處，是（shì）否影響產品（pǐn）外觀和功能，可加設（shè）冷料穴加（jiā）以解決．

4、細長型芯附近（jìn）避免開設澆（jiāo）口，以免料流直（zhí）接衝擊型芯，產生變形錯位或彎曲．

5、型或扁平產品（pǐn），建議（yì）采用（yòng）多點進澆，可防（fáng）止產品翹曲變形和缺料．

6、量開設在不影（yǐng）響產品外觀和功能處，可在邊緣或底部（bù）處．

7、澆口（kǒu）尺寸由產品大小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據（jù）試模狀況進行修正．

8、模多穴時，相同（tóng）的產品采用對稱進澆方式，對於不\同產（chǎn）品在同一模具中成型時，優（yōu）先將最大產品放在靠近主流道的位置．

9、澆口附近之冷料（liào）穴，盡端常設置拉料（liào）杆，以利於澆道脫模．

4、熱流道（dào）

目前澆注（zhù）係統發展和改進的一（yī）個重要方向，就是開（kāi）發熱（rè）流道模（mó）具．它與一般注射模具的主（zhǔ）要區別就（jiù）是注射成型過（guò）程（chéng）中，澆注係統內之塑料不會冷（lěng）卻擬固（gù），也不會形（xíng）成澆道與產品一起脫模．因此也（yě）稱無流道模具，在大型（xíng）和（hé）精密模（mó）具設計中，應用已越來（lái）越廣泛．

它有以下優點:

1、短成型周（zhōu）期，省去剪澆口，修整產（chǎn）品，破碎回收等工（gōng）序，節（jiē）約人力，物力，提高生產效率．

2、無冷膠，可（kě）減（jiǎn）少材料消耗．

3、生產中溫度嚴格控製，顯著提高產品質量，降低次品產生．

4、注（zhù）係統中塑料始終處於融熔狀態，有利於壓力傳遞，可降低注射壓力，利於成型．

5、無澆道產生，所以（yǐ）可縮短開模行程，有利於模具和（hé）機台壽命．

但熱（rè）流道模具結構複雜，溫度控製要求嚴格，需要精密的溫控係統（tǒng），製造成本較高，不適合小批量生產．

根據不同塑料特性，對熱流道（dào）模（mó）具有不同要求，見（jiàn）下表: