澆注係統設計

澆注係統（tǒng）是塑模設計中一重要環節，常分為普（pǔ）通和無流道（dào）澆注係統．它跟所用塑料產（chǎn）品形狀（zhuàng），尺寸，機台，分模麵有密切關係．

設計時注意以下原則：

1、流道盡量直，盡量短（duǎn），減少彎曲，光潔度（dù）在Ra=1.6—0.8um之（zhī）間．

2、考慮模具穴數，按模具（jù）型腔布局設計，盡量與模（mó）具中心線對稱．

3、當產品投影（yǐng）麵積較大時，避免單麵開設（shè）澆（jiāo）口，以防注射受力不均．

4、澆口位置應去（qù）除方便，在（zài）產品（pǐn）上不留明顯（xiǎn）痕跡，不（bú）影響產品（pǐn）外觀．

5、主流道設計時，避免塑（sù）料直接衝擊小型芯或小鑲件，以免產生彎曲或折斷．

6、主流道先預留（liú）加工或（huò）修正餘量，以便保證產品精度．

1、主流道設計（jì）

主流道是連接機台噴嘴至（zhì）分流道入口處之間的一段通道，是塑料進入模具型腔時最先經（jīng）過的地方．其尺寸，大小與塑料流速和充模時間長（zhǎng）短有密切關係．太大造（zào）成回收冷（lěng）料過多，冷卻時間增長，包藏空氣增多．易造成氣泡和組織鬆散，極易產生渦流和冷卻不足；

如流徑太小，熱量損失增大，流動性降低，注（zhù）射壓力增大，造成成型（xíng）困難．一（yī）般情況下，主（zhǔ）流道會製造（zào）成單獨的澆口套，鑲在母模板上．但一些小型模具會直接在母模板上（shàng）開設主（zhǔ）流道（dào），而不使用（yòng）澆口套．主流道設計要點：

1、澆口套內孔為（wéi）圓（yuán）錐形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐（zhuī）度須適當，太大（dà）造成壓力減（jiǎn）少（shǎo），產生濣流（liú），易混進空氣產生氣孔，錐度過小會使流速增大，造成注射困難．

2、澆口套口徑應比機台（tái）噴嘴孔徑大1—2mm，以免積存殘料，造成壓力（lì）下降，澆道易斷．

3、一般在澆口套（tào）大端（duān）設置倒（dǎo）圓角(R=1—3mm)，以利於料（liào）流．

4、主流道與機台噴嘴接觸處，設計成半（bàn）球形凹（āo）坑，深（shēn）度常取3—5mm．特別注意澆口套半徑比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防溢膠（jiāo）．

5、主流（liú）道（dào）盡量短，以（yǐ）減少冷料回收料，減少壓力和熱量損失．

6、主流（liú）道盡量避免拚塊結構，以防塑料進入接縫，造成脫模困（kùn）難．

7、為避免主流（liú）道與高溫塑料和射嘴反複接觸和碰撞造成損壞，一般澆口套選用優質鋼材加工，並熱處理．

8、其（qí）形（xíng）式有多（duō）種，可視不（bú）同模具結構來選擇，一般會（huì）將其固定在模板（bǎn）上，以防生產中澆口套轉動或被帶出．

2、分流道設（shè）計

分流道是主流（liú）道的連接部分，介於主流道和澆口（kǒu）之間，起分流和轉向作用（yòng）．分流道必須（xū）在壓力損失（shī）最小的情況下，將熔（róng）融塑料（liào）以較快速度（dù）送到澆口處充模，因在截麵積相等的（de）條件下，正方形之周長最長（zhǎng），圓形最短．麵積如太小（xiǎo），會降低塑料流速，延長充（chōng）模時間，易造（zào）成產（chǎn）品（pǐn）缺料，燒焦，銀（yín）線，縮水；

如（rú）太大易積存（cún）過多氣體，增加冷（lěng）料，延（yán）長生產周期，降低生產效率（lǜ）．對於不（bú）同塑（sù）料材質（zhì），分流道會有所不同，但有一個設計原則：必須保證分流道（dào）的（de）表麵積與其體積之比值最小（xiǎo）．即在分流道長度一定的情況下，要求分流道的表麵積或側（cè）麵（miàn）積與其截麵積之比值最小．

分流道（dào）型（xíng）式有多種，它因塑料和模具結（jié）構不（bú）同（tóng）而異，常用型（xíng）式有圓形，半圓形（xíng），矩形（xíng），梯形，Ｕ形（xíng），正六邊形，設（shè）計時基本原則：

1、在條件允許下，分流道截麵積盡量小，長度盡量短．

2、分流道較長（zhǎng）時，應在末端設置冷料（liào）穴，以容納冷（lěng）料和防止（zhǐ）空氣進（jìn）入，而冷料穴上一（yī）般會設置拉料杆，以（yǐ）便於膠道脫模．

3、在多型腔模具中，各分流道（dào）盡量保（bǎo）持一致，長度盡量短，主流（liú）道截麵積應大於各分流道截麵積之和．

4、其表麵不要求過份光滑(Ra=1.6左右)，有利於保溫．

5、如分流道較多時，應考慮加設分流錐，可避免熔融塑料直接（jiē）衝擊型腔，也可避免（miǎn）塑料急轉彎使塑料平穩過渡．

6、分流道一般采用平衡（héng）式方式分（fèn）布，特殊（shū）情況可采用非平衡方式，要求各型（xíng）腔同時均衡進膠，排列緊湊，流程短，以減少模具尺寸．

7.流道設（shè）計時應先取較小尺寸，以便於試模後有修（xiū）正餘量．

一般（bān）的流道直徑（尺寸）

3、澆口設計

澆口是指流道末端與型腔之間的（de）連（lián）接部分（fèn），是澆注係統的最後部分．其作用是使塑（sù）料以較快速度進入並充滿型腔。它能（néng）很快冷卻，封閉．防止型腔內還未（wèi）冷卻的熱膠倒流．設計時須考慮產品尺寸（cùn），截麵積尺寸，模具結構，成型條件及塑料性（xìng）能有關．澆口盡量短小，與產品分離容（róng）易，不造成明顯痕跡，其類型多種多樣，主要有：

澆口的種類及其特微

設計要點:

1、膠（jiāo）口應開設在產（chǎn）品肉厚部分，保（bǎo）證充模順（shùn）利和完全．

2、位置應選在使塑料充模流程最（zuì）短處，以減少壓力損失，有利於模具排氣（qì）．

3、通過模流分（fèn）析或（huò）經驗，判（pàn）斷產品因澆口位置而（ér）產生之結合線處，是否影響產品外觀和功能，可加設冷料穴加以解決．

4、細長型芯附近避免開設澆口（kǒu），以（yǐ）免料流（liú）直接衝擊型芯，產生變形錯位或彎（wān）曲．

5、型或扁平產品，建議采（cǎi）用多點（diǎn）進澆，可防止產（chǎn）品翹曲變形和缺料．

6、量開設在不影響產品外觀和功能處，可在邊緣或（huò）底（dǐ）部處．

7、澆（jiāo）口尺寸由產品大小，幾何形狀，結構和塑料種（zhǒng）類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況進行修正．

8、模（mó）多（duō）穴時，相同的產品采用對（duì）稱進澆方式，對（duì）於不\同產品在同一模具中成型時，優先（xiān）將最大產品放（fàng）在靠近主流（liú）道的位（wèi）置．

9、澆口附近（jìn）之冷料穴（xué），盡端常設（shè）置拉料杆（gǎn），以利（lì）於澆道脫模．

4、熱流道

目前澆注係統發展和改進的一（yī）個重要方向，就是開發熱流道模（mó）具．它與一（yī）般注射模具的主要區別就是注（zhù）射成型（xíng）過程中，澆注係統內之塑料不會冷卻擬固，也不（bú）會（huì）形成澆道（dào）與產品一起（qǐ）脫模（mó）．因此也稱無流道模具，在大型和精密模具設計中，應（yīng）用已越來越（yuè）廣泛．

它有以下優點:

1、短成型周期，省去剪澆口，修整產品（pǐn），破碎回收等工序，節約人（rén）力，物（wù）力，提高生產（chǎn）效率．

2、無冷膠，可減（jiǎn）少（shǎo）材料消（xiāo）耗．

3、生產中溫度嚴格控製，顯（xiǎn）著（zhe）提高產品質量，降低次品產生．

4、注係統中塑（sù）料始終處於融熔狀態，有利於壓力傳遞，可降低注射壓力，利於成型．

5、無（wú）澆道（dào）產生，所以可縮短開模行（háng）程，有利於模具和機台壽命．

但熱流道模具結構複雜，溫度控製要求嚴格（gé），需要精（jīng）密的溫控係（xì）統，製（zhì）造成本較高，不適合小批量生產（chǎn）．

根據不同塑料特性，對（duì）熱流道模（mó）具有不同要（yào）求，見下表: