一、模具結構部（bù）分

（1）模具材料

1、模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

2、胚司、邊釘、回釘、中托司（sī）、中（zhōng）托（tuō）邊所用材（cái）料表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲（xiāng）件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼（gāng）材（如MUP、M202等），後模鑲件（jiàn）用（yòng）1050～1055鋼（gāng）或（huò）材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前（qián）後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤（pí）鏡麵模（mó）具所（suǒ）用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

7、如果客（kè）戶指定應（yīng）使用模具鋼材時，模廠應（yīng）滿足客戶要求。

（2）模具應具備結（jié）構（gòu）

1、模具標識：模胚外應按客（kè）戶要求打上文字（zì）。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打（dǎ）上模腔（qiāng）號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2、模具應（yīng）安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3、三板模應安裝（zhuāng）扣鎖並加（jiā）鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平（píng）衡要求。

5、模具頂（dǐng）針板應裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安（ān）裝複位機構（有（yǒu）行（háng）位結構的另行要求）。

6、行位結構（gòu）。

行位運動應暢順（shùn），接觸（chù）麵應開油（yóu）槽。

行位上（shàng）應安裝（zhuāng）使行位彈出作用之彈（dàn）簧（huáng），並安裝限位裝置。

在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度（dù）的（de）2/5。

7、頂出機構（gòu）。

頂針（zhēn）設置應使膠件脫模時不產（chǎn）生永久變形、頂白、不影響塑膠件外（wài）觀。

頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯（cuò）誤動作。

頂針、司筒頂麵（miàn）非平麵時，頂（dǐng）針、司筒應定位。

8、底板上應均勻設置垃（lā）圾釘，垃（lā）圾釘高度應（yīng）一致。

9、4545或（huò）以（yǐ）上級（jí）大模應加設中（zhōng）托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支（zhī）應（yīng）增（zēng）設中托邊。

10、流道直（zhí）徑、長度加工應合理，在保證成形質量的（de）前提（tí）下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填（tián）充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。流道（dào）一般（bān）應（yīng）設置冷料（liào）井。

11、型腔分布應合（hé）理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設（shè）置應不影響膠（jiāo）件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下（xià）盡量做到澆口殘留量最（zuì）少。

12、冷卻係統（tǒng）。

運水流道分麵（miàn）應使模具（jù）表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位置不影響安（ān）裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位（wèi）等一般應通入運水，電池兜（dōu）、手柄（bǐng）位、喇叭位等鑲件必須通入運（yùn）水。

模具運水流道應不漏水，並在（zài）流道出（chū）入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水（shuǐ）流道（dào）還應加上組別號。

13、電池兜等對前模產生較大（dà）包（bāo）緊力（lì）部位應在對應之後模部位均勻增加（jiā）勾針等。

14、模具結構（gòu）保證排氣（qì）順暢。

15、柱位高度超過20mm應（yīng）用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16、模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防（fáng）模具變形。

17、模具（jù）型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其（qí）型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18、外形表麵有會引起縮水之對應（yīng）後模柱位應增設火山口。

19、分模麵為單向斜（xié）麵及大型深（shēn）型腔等模具，分模麵（miàn）應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

1、模具不允（yǔn）許有尖鋼及有高度（dù）大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除（chú）BOSS柱外頂針不允許與前模接（jiē）觸。

3、模具開合不允許有異（yì）常響聲。

4、型腔邊緣5mm範（fàn）圍內不允許（xǔ）紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

5、所（suǒ）有緊固螺絲不允許鬆動。

6、所有勾針不允許出現不同向現象。

7、膠件不（bú）允許有粘模現象。

8、模具不（bú）允許有頂出不平衡現象（xiàng）。

9、模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

10、模具裝配不允（yǔn）許（xǔ）漏裝或裝錯零（líng）件。

二、膠件質量部分（fèn）

（1）基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺（chǐ）寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件（jiàn））要求。

2、通用結構尺寸標準。

膠件一般要求（qiú）做（zuò）到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖（tú）紙要求。

螺柱根（gēn）部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁（bì）厚：1.2±0.1mm。

電池箱後（hòu）模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其（qí）錯位小於0.05 mm。

麵底（dǐ）殼配合（hé）。

A、二級或（huò）三級止口配合要求PL麵錯位（wèi）小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間（jiān）隙為0.1～0.3 mm,外形複雜（zá）取大值。

電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標準（zhǔn）。

插卡位配合。插（chā）卡門與麵底殼的配合單邊間隙（xì）為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為（wéi）0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單（dān）邊（biān）間隙為（wéi）0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為（wéi）0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取（qǔ）大值（zhí）。

COVER與其配合（hé）孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其（qí）配合孔單邊間隙為（wéi）0.5～1.0 mm。

（2）表麵（miàn）缺陷（工藝條件滿足不了的情況下）

1、膠件（jiàn）表（biǎo）麵不允（yǔn）許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白（bái）線                          

E、披（pī）峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉（lā）斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷及接受程（chéng）度（dù）。

1》夾水紋

A、夾水（shuǐ）紋強度能通過功能安全測試。

B、一（yī）般（bān）碰穿孔夾水紋長度不大於（yú）15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融（róng）合處夾水紋長度（dù）不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋（wén）不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋（wén）的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限製。

2》縮水

A、在膠件表麵不（bú）明顯位置允許有（yǒu）輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在（zài）尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件（jiàn）的非外觀（guān）麵不影響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵（miàn）允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工（gōng）消除（chú）。

B、膠件的外（wài）觀在第一側麵無拖白。

4》變形（xíng）

A、較大型底（dǐ）殼支承腳不平度小於（yú）0.3mm。

B、KEY支架不（bú）平度小於0.5mm。

C、膠件變（biàn）形在（zài）啤塑後應用機架調整控製。

D、除（chú）上述幾條外（wài），膠件（jiàn）無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件（jiàn），水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均（jun1）勻的（de）膠件，水口位及（jí）雕刻凸（tū）出位（wèi）允許有（yǒu）輕微氣（qì）紋。

C、除上述兩條（tiáo）外（wài），膠件表麵無（wú）氣紋。

6》黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水口附（fù）近允許（xǔ）有輕微黃氣，黃氣程度應不影（yǐng）響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠（jiāo）件水口位置及殘餘物在裝配時無幹涉（shè）現象。

B、水口位無膠屎（shǐ）花，無頂針位膠片潛入水（shuǐ）。

C、膠件裝配後的外觀麵（miàn）無水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配後（hòu）的（de）外觀麵無蛇（shé）紋。

B、內部件或裝配後的非（fēi）外觀（guān）麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9》尖、薄（báo）膠件（jiàn）

除琴鍵（jiàn）類等膠（jiāo）件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其（qí）它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高光。

高光表麵要（yào）平整，有鏡麵效果；

前模麵（miàn）的非外（wài）觀（guān）麵（miàn）及內（nèi）部（bù）件允許表麵有輕微（wēi）的加工痕跡（jì）。

高光表麵不（bú）允許有劃（huá）痕、鏽跡、斑點等缺陷。

2、表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設（shè）計要求（qiú），紋路要均勻且側麵與表麵一致。

互配件要求（qiú）紋路一致。（以舊件配合的除外）

3、表麵字（zì）體。

表麵字體的高度符合設計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大（dà）小、密度、字數、位置符合（hé）菲林要求。

4、CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯（xiǎn）火花紋及加工刀痕，特（tè）殊要求的除外（wài）。

透明膠件或裝配後（hòu）的外（wài）觀麵符合設計要求。