一、 何為注塑成（chéng）型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對（duì）樹脂材料進行塑化（huà）成（chéng）熔體後，通過施（shī）加一定的壓力，把（bǎ）熔體（tǐ）注射到具有一定的形狀的型腔中經過（guò）冷卻定型（xíng）後（hòu）所產生的物品就為（wéi）注（zhù）塑。

二、注塑（sù）的過（guò）程，也（yě）就是（shì）注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

四、注塑工藝的（de）五大要素：

1、溫度（dù）：

A、油溫：對於液壓機（jī）而（ér）言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能（néng），它是由冷卻（què）水來控製，在（zài）開機時要確認（rèn）油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會（huì）影響壓力的傳（chuán）遞。

B、料溫（wēn）：即炮筒溫度（dù），此溫度要根據材料和產品的形狀和功（gōng）能去設定，若有文件則（zé）根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的（de）參數，它的高低對於產品的性能影響很大（dà），故（gù）設定時一定要考慮產（chǎn）品的功能和結構，同時還要考（kǎo）慮（lǜ）到材料（liào）和周期。

2、速度：

A、開（kāi）合模的速度設定，開合模的設定一般是按（àn）慢—快—慢的原理，這樣設定（dìng）主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出（chū）設定：可根據（jù）產品的結構來設定，結構（gòu）複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據（jù）產（chǎn）品的大小，結構（gòu）去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠（jiāo）壓（yā）力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調（diào）試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也（yě）要根據產品的結構（gòu）、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對（duì）模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模（mó）起（qǐ）高壓所需要的（de）力，有些機（jī）器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時（shí）間設定一定要比實（shí）際的時間長，也可起（qǐ）到射膠保護的作用，在射定時設定（dìng）值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在（zài）手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據（jù）實際時（shí）間追加0.02秒左右輸入。

C、冷（lěng）卻時間（jiān）：此時間一般根據產品的大（dà）小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體（tǐ）倒流之前把澆口冷卻的（de）時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關（guān）鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始（shǐ）位置應是最可能保護模具，又（yòu）不影響周（zhōu）期的點，終止位置應為在慢速合模時模（mó）具前後（hòu）模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能（néng）滿足（zú）產品完全脫模即可，首先（xiān）由小到大遞增（zēng）來（lái）設定，注意裝模時一定要把回退（tuì）位置設為“0”，否則易損壞模（mó）具。

C、熔膠（jiāo）位（wèi）置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的（de）位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（zhì）（即V—P切換（huàn）點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相（xiàng）成的，必須相互聯係起來（lái）去設定調試。