A.雙色模具 ：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般（bān）這種模（mó）塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注（zhù）塑機。

雙色（sè）注塑模具設（shè）計基本原則：

1、硬（yìng）膠（jiāo）做第一啤，軟膠做第二啤

2、透（tòu）明做（zuò）第一啤（pí），非透明（míng）做第二（èr）啤

3、注塑成型溫度高的塑膠做（zuò）第一啤，成型溫度低的做第二啤

上述是做雙色注塑模具的基本原則，另外，封膠時盡量用碰穿封膠，而不用插穿封（fēng）膠，（絕大部分的情況是先注塑產品的硬膠局部（bù），再注塑產（chǎn）品的軟膠局部。由於（yú）軟膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時（shí），需要先注塑溫度較（jiào）高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明麵殼模具時大部分采用倒裝模具結構）。

優點——成（chéng）型加工快，加（jiā）工的製品外觀更（gèng）為美觀，可以加工精密的雙色甚至多色(多色或者多物料注塑，需要添加相應的料筒和螺杆塑化裝置)產品；對於粘（zhān）接難度比較大的產品，如（rú）硬膠PA與軟（ruǎn）膠（jiāo）TPE的粘合，采用雙色模具注塑，比用包膠模具加工，硬軟兩種塑（sù）料粘合效果要好（hǎo）；

缺點——雙色模具需要專門的雙色注塑機，但雙（shuāng）色注塑機的造價比普通注（zhù）塑機要昂貴得（dé）多。同時模具結構較複雜，導致模具成本相對高一些。

B. 包膠模（mó）具 ( 二次成型 ) ：兩種塑膠（jiāo）材料不一定在同一台注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模（mó）具中出模取出（chū）後，再放入另（lìng）外一套模具（jù）中（zhōng）進行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2 套模具完成（chéng），而不需要專門的雙色注塑機。包膠模具主要是軟膠包硬膠，其中（zhōng）軟膠常用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠（jiāo）料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等（děng）。

雙色（sè）模具與包膠模具概述 :

包膠模具在設計應注意硬膠件的定位，需（xū）做到可拉的封膠且在（zài）膠件上有反斜度孔，防止拉膠變形，雙色模具 目前市（shì）場上日益盛行，於（yú）這（zhè）種工藝可以使產（chǎn）品的外觀（guān）更加漂亮（liàng），易（yì）於換顏色而（ér）可以不用噴塗，但造價（jià）昂貴，技術要（yào）求高（gāo）。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。而後模的兩個形狀完全一樣。

2. 模具（jù）的前、後模以中心旋轉180°後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。

優點（diǎn）——可以用普通的注塑機成型加工，設備方麵的投入相對較小；

缺點——不太適合注塑精密（mì）的雙物料及多物料注塑產品；成型加工周期相對較長，生產效率低於雙色模（mó）具；

2種材料一般推薦值為60度熔（róng）點溫度差，具體看情況，建議至少保留30°以上得熔點溫度差。

注塑過程中經常遇見的為題：

A、溢膠——雙色模具開模中（zhōng）出現溢膠的原因一般為：1、模仁預壓處預壓量不（bú）足；2、成型條件不良,一射成品未打（dǎ）飽；3、一射模仁（rén）尺寸不到位致成品一（yī）射肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟（ruǎn）料可能是料溫﹐模溫太高之因。

B、匯膠線明顯——雙色模具開模中匯膠線明顯的（de）原因一般：1、模具未做排氣或排氣不足；2、澆口位置不良3、成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。

C、導致雙色模具注塑加工開裂的因素：1、溫度——因為這種工（gōng）藝是要在（zài）塑（sù）料處於溶膠（jiāo）的狀態下經行加工的，所以對其周圍的環境要求比較嚴格，如果溫度太高（gāo），就會使得溶膠過軟，失去了韌性（xìng），從而更加容易出現脆裂的（de）現象。高溫會使得溶膠內部（bù）的發生降解現象，從而塑料分子結構斷裂，造（zào）成從內部擴散的（de）開裂；2、填充（chōng）的速度——一般我們都是要以最快的速度達到塑料模具的填充要求，如果我們填充（chōng）的速度（dù）過慢的話，就會比較容易出（chū）現破裂的情況（kuàng）；3、壓力——在雙色模具注塑加工過程中（zhōng），加工壓（yā）力過大、速度過快、充料愈（yù）多、注射、保壓（yā）時間過長，都會造成內應力過大而開裂；4、模具——在注（zhù）塑加工過程中，模具的使用也（yě）會是開裂的原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件（jiàn），以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。頂出要（yào）平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠（gòu），型腔麵（miàn）要足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應（yīng）力集（jí）中而開（kāi）裂。