對一家注塑製（zhì）品廠而言，注塑成型過程所占據的能（néng）耗大約占到60%，因而有效降低注塑機的能耗是注塑工廠節能（néng）的重要途徑。隨著（zhe）注塑機本（běn）身節能技術的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生產管理、加工工藝與物料（liào）、生產車間配套等方麵全麵考慮。

（一）生產車間（jiān）

生產車間布局著重從兩方麵考慮：滿（mǎn）足生產需求條件下，根據（jù）生產流程進行優化布局的同時（shí），滿足特定生產條件下靈活用（yòng）能的要求。

1. 電力供應，在滿足穩定生產所需電力的同時有適當的裕量，不至（zhì）於富（fù）餘量過大造成無功（gōng）能耗過大。

2. 建（jiàn）設高效冷卻水循環設施，為冷卻水係統配（pèi）備有（yǒu）效絕緣保溫（wēn）係統。

3. 優（yōu）化車間整體生產布局。很多生產具有先後工序配合，合理的配合（hé）可以減少周（zhōu）轉所需時間與（yǔ）能耗（hào），提高（gāo）生產效率。

4. 對照明等（děng）廠房設備盡量考慮以最有效的小單（dān）元（yuán）進行分別控製。

5. 對車間設（shè）備做好定期維護保養，避免（miǎn）因為公用設施損壞，影響生產正常操作，進而造成能耗（hào）增加。

（二）注塑（sù）成型機（jī）

注塑（sù）機是注塑車間能源（yuán）消耗（hào）大戶，耗能主要為電機與加熱兩部分。

1. 根據製品特點選擇合適的注塑機。“大馬拉小車”式（shì）的注塑（sù）加工往往意味著大量的能源浪費。

2. 選用全電動注塑機與混合動力注塑機，具有優異的節能效果，可節能20-80%。

3. 采用新型加熱技術，如電磁感應（yīng）加熱、紅外加熱等，可實現20-70%的加熱節能。

4. 為加熱、冷卻係統采用有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。

5. 保持（chí）設備傳動部件良好的潤滑，減少（shǎo）由於摩擦增大或設備運行不穩定引起的能耗增加。

6. 選用低壓縮液壓油，減少液壓係統工作能源浪費。

7. 采用並（bìng）行動作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術可顯著節能。

8. 傳統的機械液壓式注塑機也（yě）有（yǒu）多種節能驅動（dòng）係統，代替傳統的定量泵機械液壓注塑（sù）機節（jiē）能效果顯著。

9. 定期（qī）對加熱冷卻管（guǎn）道維護，確保管道內部無雜質、水（shuǐ）垢堵塞等現象（xiàng）發（fā）生，實現設計的（de）加（jiā）熱、冷（lěng）卻效率。

10. 確保注塑機處於良好的工（gōng）作狀態。不穩定（dìng）的加工過程可能導致次品產生，並增加耗能。

11. 確保所用設備適合所（suǒ）加工的產品，如PVC加（jiā）工常需采用專門螺杆。

（三（sān））注（zhù）塑模具（jù）

模具結構與模具（jù）狀況往往（wǎng）對注塑成型周期及加（jiā）工能耗有顯（xiǎn）著影響。

1. 合理的（de）模具（jù）設計，包括（kuò）流道設計（jì）、澆口形（xíng）式、型腔數、加熱冷卻水道等，均有助於降低能耗。

2. 采用熱流道模具，不（bú）僅可以節約材料，減（jiǎn）少物料回收能耗，其成（chéng）型（xíng）過程本身也具有顯著的節能效果。

3. 仿形快冷快（kuài）熱模具可（kě）以顯著節（jiē）約加工能耗，並（bìng）實現更佳表麵質（zhì）量。

4. 確（què）保各腔均衡充填，有助於縮短成型周期，保證製品（pǐn）質（zhì）量均一性，有（yǒu）優異的節能效果。

5. 采用CAE輔助設計技術進行模（mó）具設（shè）計、模（mó）流（liú）分析與（yǔ）模擬，可以（yǐ）減少模具調試與多次（cì）修模的耗（hào）能。

6. 在保證產品質量的前提下，使用較（jiào）低鎖模力成（chéng）型，有助延長模具壽命（mìng），利於模具快（kuài）速充滿，有助（zhù）節能。

7. 做好模（mó）具維護工作，確保有效的（de）加熱冷卻水道狀況。

（四）周（zhōu）邊（biān）設備

1. 選擇適合能力的輔助設備，既滿足工作（zuò）要求，又不會富裕量過大。

2. 做好設備維護保養，確保設備處（chù）於正常工作狀態。工作（zuò）不（bú）正常的輔助（zhù）設備，會引起生產不穩定（dìng）甚至製件品質不良，造成能耗增加。

3. 優化主機與周邊設備的（de）配合工作與運作順序。

4. 優化周邊設（shè）備（bèi）與生產設備的相互位置（zhì），在不影響操作條件下，盡可能讓（ràng）周邊設備（bèi）距離主機近些。

5. 很多（duō）輔助設備廠家（jiā）提（tí）供按需供（gòng）能的係統，可以（yǐ）實（shí）現顯著節能。

6. 使用快速換模設備，減少生產中切換產品所需要（yào）的等待時間。

（五）物料

不同物料加工的耗能不同，同（tóng）時物料（liào）的管（guǎn）理不善或回收物料的管理不當都（dōu）會造成生產能耗增加。

1. 在滿足製品性能的（de）前提下，應優先選擇（zé）較低加工能耗（hào）的物（wù）料。

2. 在滿足使用性能與成本（běn）優化的條件下，優先選擇高流動性（xìng）物料。

3. 注（zhù）意（yì）不同（tóng）供應商的材料可能有不同的工藝條件。

4. 物料幹燥處理，最好隨幹燥隨（suí）用（yòng），避免幹燥後物料返潮浪費能源。

5. 做好物料保存，防止物料混入雜質或異物（wù），最終造成製品不良。

6. 部分製（zhì）品允許加入一定（dìng）再生料，但應注意再生料的保存與潔淨（jìng）度，避免因材料不潔產生（shēng）製件不良。

（六）加工工藝

1. 在滿足製品性能的前提下，使用最短的成型周期。

2. 若無特殊因素影響，盡可能使用供應（yīng）商推薦的加工工藝進行加工。

3. 針（zhēn）對特定（dìng）製品與模（mó）具，對所（suǒ）有穩定的設備與（yǔ）工藝參數進行保存，縮（suō）短下次更（gèng）換生產時調機時間。

4. 優化工藝，采用較（jiào）低的鎖模（mó）力、較短（duǎn）的冷卻時間與保壓時間。

（七）采用新技術

1. 采（cǎi）用輔助（zhù）成型技術，如（rú）氣體輔助，液體輔助（zhù），蒸汽輔助，微發泡（pào）注塑成型技術等。

2. 采用單元化成型方案，減少中間（jiān）環節。

3. 采用模內焊接、模內噴塗、模內裝配、模內裝飾等（děng）新技術。

4. 采用新的（de）低壓成型技術，縮短成型周期，同時（shí）可降低（dī）熔體溫度。

5. 采用能量再生係統。

（八）生產管理

1. 一次性生產高品質的（de）產品，降低不良率是最大的節能（néng）。

2. 整個生（shēng）產係統的維護保養與耗能（néng）密切相（xiàng）關。這不僅涉（shè）及主機，還有周邊（biān）及工廠設（shè）備，例如（rú）如果車間換模吊車故障，需（xū）人力換模，勢必延（yán）長設備等候時（shí）間，造成設備能耗增加。

3. 配備車間（jiān）能耗監控係（xì）統，便於企業有目的的實施能源分析與改善。

4. 設備停機維修保養時，不僅檢查設備本（běn）身的保養內容與（yǔ）項目，更要注意設備（bèi）與其他係統連（lián）接處的狀況（kuàng），工作性能是（shì）否可靠（kào）等。

5. 經常性與行業標（biāo）杆進行比較，看是否（fǒu）還有進一步改善的空間。

6. 與供應商建立可（kě）靠合約與合作關係，對企（qǐ）業節能管理有益（yì）無害。

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