工藝性能

1．可鍛性：具（jù）有較低的熱（rè）鍛變形（xíng）抗力，塑性好，鍛造溫度範（fàn）圍寬，鍛裂（liè）冷裂及析出網狀碳化物（wù）傾向低。

2．退火工藝性：球化退火溫度範圍寬，退火硬度低且波動（dòng）範（fàn）圍小，球（qiú）化率（lǜ）高。

3．切削（xuē）加工性：切削用量大（dà），刀具（jù）損耗（hào）低（dī），加工（gōng）表麵粗糙度低（dī）。

4．氧（yǎng）化、脫碳敏感性：高溫加熱（rè）時抗氧化（huà）懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。

5．淬硬性：淬火後具有均勻而高的表麵硬度。

6．淬透性：淬火後能獲得較（jiào）深的淬硬層（céng），采用（yòng）緩和的淬火（huǒ）介質就能淬硬。

7．淬火變形開裂（liè）傾向：常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向（xiàng）低。常（cháng）規淬火開裂（liè）敏（mǐn）感性低（dī），對淬火溫度及工（gōng）件形（xíng）狀不敏感。

8．可磨削性（xìng）：砂輪相對（duì）損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件（jiàn）不（bú）敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

使用性能

1.密度小（xiǎo）：塑料密度小，對於減輕機械設備重量（liàng）和節能具有（yǒu）重要的意義，尤其是對車輛、船舶、飛機、宇宙航（háng）天器而言。

2.比強度和比剛度高：塑料的絕對強度（dù）不（bú）如（rú）金屬高，但塑料密度（dù）小，所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相（xiàng）當高（gāo）。尤（yóu）其是以各種高強度的（de）纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或非（fēi）金屬（shǔ）為填料製成的增強塑料，其比強度和比（bǐ）剛度比金屬還高。

3.化學（xué）穩定性好：絕（jué）大多數的塑料都有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能（néng），在一般的條件下，它們（men）不與這些物質發生化學反應。

4.電絕緣、絕熱、絕聲性能好。

5.耐磨和自潤滑性（xìng）好：塑料的摩擦係數（shù）小、耐磨性好、有很好的自潤（rùn）滑性，加上比（bǐ）強度高，傳動噪聲小，它可以在液體介質、半幹甚至幹摩擦條件下有效（xiào）地工作。它可以製（zhì）成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機器零件，非常適用於（yú）轉速不高、載荷不大的場合。

6.粘結能力強。

7.成型和著色性能好（hǎo）。

維護（hù）和（hé）保養

1：模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計（jì）其使用、護理(潤（rùn）滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪（nǎ）些部件、組件已（yǐ）損壞，磨損程度大小，以提供發現（xiàn）和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模（mó）具的試車時間，提高生產效率。應在注（zhù）塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後（hòu）成型的塑件尺寸測量出來，通（tōng）過這些信息可（kě）確（què）定模（mó）具的現有狀態（tài），找出型腔、型芯、冷卻係統以及（jí）分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息（xī），即可判斷模具的損壞狀態以及維（wéi）修措施（shī）。

2：彈簧等彈性零件在（zài）使用過程（chéng）中彈簧最易損壞（huài），通（tōng）常出現斷裂和變形現象。采取（qǔ）的辦法就是更（gèng）換，在（zài）更換過程中（zhōng）一定要注（zhù）意彈簧的規格和型號，彈簧的規格（gé）和型號通過顏色（sè）、外徑和長（zhǎng）度三（sān）項來（lái）確認（rèn），隻有在（zài）三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進（jìn）口的質量為佳（jiā）。

3：模具使用過程中衝頭易出（chū）現折斷、彎（wān）曲和（hé）啃壞的現象，衝套一（yī）般都是啃壞（huài）的。衝頭和衝套的損壞一般都用相同規格（gé）的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安（ān）裝部（bù）分尺寸、長度尺寸等。

4：緊固零件，檢查緊固（gù）零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。

5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料（liào）零件如（rú）脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各（gè）部位的配（pèi）件關係及有無損壞，對損壞的部分進行修複（fù），氣動頂料檢查有無漏氣（qì）現象，並對（duì）具（jù）體的情（qíng）況采取措施。如氣管損壞進行更換。

要對模具幾個重要零部（bù）件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向（xiàng）部件的作用（yòng）是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因（yīn）損傷（shāng）而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂（dǐng）針、導柱的潤滑(要選（xuǎn）用（yòng）最（zuì）適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導（dǎo）柱等是否發生變形及表麵損傷，一經（jīng）發現，要及時更換；

完成一個生產周期之後，要對（duì）模具工作表麵、運動、導向部（bù）件塗覆專業（yè）的防鏽油，尤應重視（shì）對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；

隨著（zhe）生（shēng）產（chǎn）時間持續，冷卻道易沉積水（shuǐ）垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄（zhǎi），大大降低冷卻液（yè）與模具之間（jiān）的熱（rè）交換（huàn）率，增加企業（yè）生產成本，因此對流道的清理應引起重視；

對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於（yú）防止（zhǐ）生產故障的發（fā）生，故而尤為重要（yào）。

損耗原因

1、模具主要（yào）工作零件的材料的問題，選材不當。材料性（xìng）能不良，不耐磨；模具鋼未經精（jīng）煉，具有大量的冶（yě）煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺（yí）存（cún）有熱處理隱患。

2、模具結構設計問題，衝模結構不（bú）合理。細長凸模沒有設計（jì）加固裝置，出料口不暢（chàng）出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3、製模工（gōng）藝（yì）不（bú）完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技（jì）術及（jí）工藝有問題（tí），造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表（biǎo）麵粗糙度值過大。

4、無潤滑或有潤滑但效果不佳。