一、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座（zuò）進——射（shè）膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開（kāi）模——座退

二、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔（fǔ）機。

模具

材料

三（sān）、注塑工藝的五大（dà）要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言（yán）是由於機（jī）器的不停運作液壓油（yóu）運動摩擦而產（chǎn）生的熱（rè）能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過（guò）高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫（wēn）：即炮筒溫度（dù），此溫度要根據材料和產品的形（xíng）狀和功能去設定，若有文件（jiàn）則根據文件去（qù）設定它。

C、模溫：此溫度也是一（yī）個重要的參（cān）數，它的高低對於（yú）產品的性能影響很（hěn）大，故設（shè）定時一定（dìng）要考慮產品的（de）功能和結構，同時還（hái）要考慮到（dào）材（cái）料和（hé）周期。

2、速（sù）度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般（bān）是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器（qì）、模具、周期去考慮。

B、頂出（chū）設定：可根據產品的結（jié）構來設（shè）定（dìng），結構（gòu）複（fù）雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁（bì）薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料（liào）的性能，由慢到快設定。

3、壓力（lì）：

A、射膠壓力：根據產（chǎn）品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素（sù）。

B、保壓壓力：保壓壓力主（zhǔ）要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要（yào）根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保（bǎo）護壓力：此壓力主要對模具的保（bǎo）護作用，使模具的（de）損壞達到（dào）最低限（xiàn）度（dù）。

D、鎖模力：是指模具（jù）合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有（yǒu）些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間（jiān）設定一定要比實際的時間長，也可起（qǐ）到射（shè）膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應（yīng）考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手（shǒu）動狀態下，首先把時間（jiān）設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間（jiān）一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻（què）時間，能使產品充（chōng）分定型（xíng）即可。

D、保壓時（shí）間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸（cùn），在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據（jù）澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開（kāi）合模位置（zhì）可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢（màn）速合模（mó）時模具前後模所接觸的位（wèi）置。

B、頂出位置：此位置能滿（mǎn）足產品完全（quán）脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時（shí）一定要（yào）把回退位置設為“0”，否則易損壞（huài）模具。

C、熔膠位置：根據（jù）產品大小和螺杆大小算（suàn）出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由（yóu）大到小即（jí）Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試（shì）時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。