在我們塑膠模具廠中，一套新的塑膠模（mó）具做好後，在模具進行注塑成型之前，試模是必不可少的部分。模具試模結果的好壞，將直接影響工廠的後續生產是（shì）否順暢。因此，在試模過程中必須遵循合理的操作（zuò）步驟和記（jì）錄試模過程中（zhōng）有（yǒu）用（yòng）的技（jì）術參（cān）數，以利於產品的批量生產。

在模具試模時要注意：開合模是否順暢，頂（dǐng）出是否順暢。其次，注意模具的澆口位置和進膠方式以及澆口大小和型腔大小，以選擇合適的壓力、速（sù）度、料量來進行注塑（sù）。當模具升溫後，仔細檢查（chá）模具（jù）所有的配（pèi）合處是否有過（guò）硬現象，再確認結合線和排氣。產品打（dǎ）滿之（zhī）後（hòu）請品（pǐn）質人員確認尺寸和外觀。

試模（mó）的主要步驟：

1.查看料筒內（nèi）的塑料是（shì）否正（zhèng）確無誤，及有否（fǒu）依規定烘烤(試模與生產若（ruò）用（yòng）不同（tóng）的原料，很可能得出不同的（de）結果);

2.料管的（de）清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為，劣解膠料及雜（zá）料可能（néng）會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工（gōng）原料;

3.調整（zhěng）壓力及射出（chū）量，以求生產出外觀令人滿意的成品，但是，不可跑毛邊（biān），尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝（níng）固時。在調整各種控製條件之前，應思考一下，因（yīn）為充模（mó）速率稍微變動，可能會引起甚大的（de）充模變化;

4.要耐心（xīn）地（dì）等到機器及模具的條件穩定下（xià）來，既是中型機器可能也要等30分鍾以上，可利（lì）用這段時（shí）間來查看成品可能可能發生（shēng）的問題;

5.螺杆前進的時間不可短於澆口塑料（liào）凝固（gù）的時間，否則（zé），成品重量會降低，而損（sǔn）及（jí）成品的性能。且當模具被加熱時（shí），螺杆前進時間亦需酌予加長，以便壓實成（chéng）品（pǐn）;

6.合理調整，減低總加工周期;

7.把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少（shǎo）連續生產一打全模樣品，在其盛具上（shàng）標明日期、數量（liàng），並按模穴（xué）分別放置，以便測試其確（què）實運轉之穩定性，及導出合理的控製公差（chà）(對多穴（xué）模具尤有價值);

8.對連續（xù）的樣品進行測量，並記（jì）錄其重要（yào）尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量);

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較;

10.如（rú）果成品尺寸不甚變動，而加工條件亦正常，則需觀察是否每一（yī）模穴之成（chéng）品（pǐn）其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差（chà）之內（nèi）。把（bǎ）量出連續或大或小於平均值的模穴（xué）號記下，以便檢查模具（jù）之尺寸是否正確;

11.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度;

12.按所有成（chéng）品尺寸的過（guò）大或（huò）過小以調整機器條件，若縮水率太（tài）大及成品顯得（dé）射料不足（zú），也可資參考以增加澆口尺寸;

13.各（gè）模穴尺寸的過大或過小予以修正，若模穴與澆口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器條件，如充模速率、模具溫度及各部壓力等，並檢查某些模穴是否（fǒu）充模較慢（màn）;

14.依各模穴（xué）成（chéng）品之配合情形或模芯移位，予（yǔ）以個別修正，也許可再試調充模率及模（mó）具溫度，以便改（gǎi）善其均勻度;

15.檢查及修改射出機的故障，應保存所有將來有助於能藉以順利（lì）建立相同加工條件的數據，以便獲（huò）得合乎質量標準的產品（pǐn）。

目前，工廠試模時，往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產時，模具溫（wēn）度最不易掌握，而不正確的模溫，足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不（bú）用模溫控（kòng）製器加以掌握，將來（lái）量產時就可能出現困難。