模具是獲得符合（hé）質量（liàng）要求的精密塑料製品的關鍵。模具的設計（jì），模具（jù）設計是否合理會直接影響塑料製品的質（zhì）量。

由於模具型腔（qiāng）尺寸是由塑（sù）料製品要求尺寸加上所用材（cái）料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的（de）一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆（jiāo）口形式、澆（jiāo）口位置與分布（bù）有（yǒu）關，而且與工（gōng）程塑料的結晶取向性(各向（xiàng）異性)、塑料（liào）製品的形狀、尺寸（cùn）到澆口（kǒu）的（de）距離（lí）及位置有關。

影響塑料收縮率的主要因素包括熱收（shōu）縮、相變收縮、取向收縮、壓（yā）縮收縮與彈（dàn）性回複等，而這些影響（xiǎng）因素與精（jīng）密注塑製品的成型條件或操作條件（jiàn）有關。

因此，模具的設計者必須有豐富（fù）的設計和注塑成型經驗，必須考慮這些影響因素與（yǔ）注塑條件的關係及（jí）其表觀因素，如注塑壓（yā）力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模（mó）具溫度、模具結構及澆口形式與（yǔ）分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。

上述因素的影響（xiǎng）也因塑料材料的不同，或（huò）者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑（sù）機的變化而（ér）不同。

由於注塑過（guò）程是把塑料從固態(粉料或粒料（liào）)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過（guò）程。從粒料到（dào）熔體，再由熔體到製（zhì）品，中間要經過溫度場、流場以及密（mì）度場等的作（zuò）用。

在這些場的共同作用（yòng）下，不同的塑料(熱固性或熱（rè）塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增（zēng）強（qiáng）型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。

凡是影響到（dào）上述“場”的因素必將會影響到塑料（liào）製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀（guān）質量。

這樣，工藝因素與（yǔ）聚合物的性能、結構形（xíng）態和塑料製品之間（jiān）的內在聯係會通過塑料製（zhì）品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工（gōng）工藝、合理地設計（jì）並按圖（tú）紙製造模具、乃至合理選擇注（zhù）塑加工設備（bèi）都有重要意義。

精密（mì）注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用（yòng）高壓（yā）或超（chāo）高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

精密注塑會受到很（hěn）多相關因素和環境條件的影響，而最基（jī）本的（de）是塑料材（cái）料、注塑模具、注塑工藝和注（zhù）塑（sù）設備（bèi）這基（jī）本因（yīn）素。在設計塑料製品的前期，首先（xiān）根據其環境選定能（néng）需要的工程塑料。其（qí）次，所選擇的塑料材料、成品尺寸精度（dù）、製件重量、質（zhì）量要求以及預想的模具結構（gòu）來選用適當的注塑機。