模具是獲得符合質量要求的精密（mì）塑料製品的關鍵。模具的設計（jì），模具設計是否（fǒu）合理會（huì）直接（jiē）影響塑料製品的質量。

由（yóu）於模具型腔尺寸（cùn）是由塑料製品要求尺寸加上所用材（cái）料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產（chǎn）廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內（nèi）的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程（chéng）塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀（zhuàng）、尺寸（cùn）到澆口的距離及位置有關。

影響（xiǎng）塑料收縮率的主要因素包（bāo）括熱收（shōu）縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操（cāo）作條件有關。

因此，模具（jù）的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與（yǔ）模具溫（wēn）度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵（miàn）積、製品壁厚（hòu）、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶（jīng）度與取向性等因素的影響。

上述（shù）因素的影響也因塑（sù）料材料的不同，或者其它成型條件如溫度（dù）、濕度（dù）、繼續（xù）結晶化、成型後的（de）注塑機的變（biàn）化而不同（tóng）。

由於注（zhù）塑過程（chéng）是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間（jiān）要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。

在這些場的共同作（zuò）用下，不同的塑料(熱固性或（huò）熱塑（sù）性、結晶性或非結晶性、增強型或非（fēi）增強型等)具有（yǒu）不同的聚合（hé）物結構形態和流變性能。

凡是影響（xiǎng）到上述（shù）“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與（yǔ）外觀質（zhì）量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態（tài）和塑料製品之間的內在聯係（xì）會通過塑料製品表現出來。分析清楚這（zhè）些內在（zài）的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理（lǐ）地設計並按圖（tú）紙製造模（mó）具、乃（nǎi）至合理選擇注（zhù）塑加工（gōng）設備都有（yǒu）重要意義。

精密注塑與普通注塑在注塑（sù）壓力和注射速率上也有區別，精密（mì）注塑（sù）常采用高壓或超高壓（yā）注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

精密注（zhù）塑會受到很多相關因素（sù）和環境條件的（de）影響，而最基本的是塑料材料、注（zhù）塑模具、注（zhù）塑（sù）工藝和注塑（sù）設備這基本因素。在設計塑料製品的前期，首先根據其環境選定能需要的工（gōng）程塑料。其次，所選擇的塑料材料、成品尺寸（cùn）精度、製件重量、質量要求以及預想的模具結（jié）構來選（xuǎn）用適當的注塑機。