塑膠模具排位是一項綜合性（xìng）很強的工作，每個過程都（dōu）要控製好，特別是一些細節之處，你必須（xū）對進（jìn）膠（jiāo）方式，分型麵（miàn）的設計和加工，頂針的分布技巧，產品外（wài）觀要求，產品的（de）一些常見的缺陷都很了解，否則（zé）出（chū）來的質量就無法達標。

1、當（dāng）你接到一個產品要進行模具設計時，首先（xiān）要考慮的是進膠位置和方（fāng）式（shì）。

進膠（jiāo）又受到一（yī）模出幾穴和（hé）產品是不是外觀件的影響。一出一的也有，一般都（dōu）是大件或形狀怪的；最好搞的就是（shì）一（yī）出二，這種排法最適合做大（dà）水口側進膠或潛水進膠；其次是一出四的一出四也就是（shì）兩個一出二加起來，不（bú）過這要考慮流道的長度，和度適當不僅可以節省料還可以讓進（jìn）膠順利；一出（chū）六一出八，一出十（shí）六等都可以說是一出四（sì）的演變。

在設計流（liú）道時上一級流道要比下一級流道大25%。另外如果產品是外（wài）觀件很多（duō）時間不能用大水口側進膠，這樣會損（sǔn）壞外觀。這時多用點進（jìn）膠和潛水在頂針（zhēn）上的做法。但是潛水（shuǐ）在頂針上（shàng）的做法要小心（xīn）有時產品的表麵會衝花。

2、分（fèn）型麵的設計。

做分型麵（miàn）時第一就是（shì）要檢查倒扣（kòu）問題。在做分型麵時同時也要考慮結構，結構（gòu）的強度和（hé）可行性以及分型麵的好不好加工，以及本廠的加工能力。盡量用平整的分型麵少用曲麵分型麵。

3、以上這些你都確（què）定好，就可以定模仁的大小。這時把產品圖所要的視圖（tú）都做好，一定是1:1的。然後複製一份並鏡像，再乘以產品的（de）縮水率。

接下來我們就要用鏡像過並乘了縮（suō）水的圖（tú）來進行排位。我們以一出二來說（shuō）明，一出（chū）二的話兩個產品中間就會有一段流道，那這個流道的長度（dù）如何確定呢，一（yī）般唧嘴在模胚的（de）中心，所以兩個產品之間的距離至少要放的下（xià）一個唧嘴並保證到（dào）膠位的鋼料的強度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個產品之間至（zhì）少要有30MM.當然這個也要看產品（pǐn）的大（dà）小和高度來決定，最好保證兩個產品的中心距為整數。

兩個產品的中心定下來後（hòu），就可以確定內模的大小了。通常是（shì）產品的邊向外30MM就差不多了，根據實際情況做一些細（xì）節的（de）調整。

內模的大（dà）小主要和水路（lù）以及（jí）鎖內模（mó）的螺絲有影響，水路主要受產品的大（dà）小和頂針（zhēn）的分布影響，頂針的分布是依據產品的。

這些都搞好了就是確定模胚的大小，模胚的大小（xiǎo）是內模的大（dà）小加上50MM就差不多了，但是（shì）還是要把模胚調出看一（yī）下才行（háng），這個遵守（shǒu）一（yī）個原則，就是內模的邊到回針的邊至少要有10MM，到頂針（zhēn）板的邊是正負5MM最佳（jiā）。

4、所有的大小（xiǎo）都確定下來，接下來就是細節性的工作了，完善模胚，做內模的排氣等