塑膠模具排位是（shì）一項綜合性（xìng）很強的工作，每個過程都要控製好，特別是一（yī）些細節之處，你必須對進膠方式，分型麵的設計和加工，頂（dǐng）針的分布技巧，產品外觀要求，產品的一（yī）些常見的缺陷都很了解，否則出來的質量就（jiù）無法達標。

1、當你接（jiē）到一個（gè）產品要進行模具設計時，首先要（yào）考慮的（de）是進膠位置和方式。

進膠又受到一模（mó）出幾穴和產品是不是外觀件的（de）影響。一出一的也有，一般（bān）都是大件或（huò）形狀怪的；最好搞的就是一出二，這種（zhǒng）排法最適（shì）合做大水口側進膠或潛（qián）水進膠；其次是一（yī）出四的一出四也就是（shì）兩個一出二加起來，不過這要考（kǎo）慮流道的長度（dù），和度適當不僅可以節省料還可以讓進膠（jiāo）順利；一出六一出八，一出十六等（děng）都可（kě）以說（shuō）是一出四的演變。

在設（shè）計流道時上一級流道要比下一級流道大25%。另外如果產品是外觀（guān）件很多時間不能用大水口側進膠，這樣（yàng）會損（sǔn）壞外觀。這時多用（yòng）點進膠和潛水在頂（dǐng）針（zhēn）上的做法。但是潛水在頂針上的做法（fǎ）要小心有時產品的表（biǎo）麵（miàn）會衝（chōng）花。

2、分型麵的設計。

做分型麵時第一就是要檢查倒（dǎo）扣問題。在做分型麵時（shí）同（tóng）時（shí）也要考慮結構，結構的強度和可行性以及（jí）分（fèn）型麵的好不好加工，以及本廠的加工（gōng）能力。盡量用（yòng）平（píng）整的分型麵少用曲麵分（fèn）型麵。

3、以（yǐ）上這（zhè）些你都確定好，就可以定（dìng）模仁的大小。這時把產品圖（tú）所（suǒ）要（yào）的視圖都做好，一定是1:1的。然後複製一（yī）份並鏡像，再乘以產品的縮水率。

接下來我（wǒ）們就要用鏡像過並乘了（le）縮水的圖來（lái）進行排位。我們以一出二來說明，一出二的（de）話（huà）兩（liǎng）個產品（pǐn）中間就會有（yǒu）一段流（liú）道，那這個流道的長度如何確定呢，一般唧嘴在（zài）模（mó）胚的中心，所以兩個產品之間的距離至少要放（fàng）的下一個（gè）唧嘴並保證（zhèng）到膠位的鋼料的強度（dù）。

如果唧嘴直徑是（shì）12，那（nà）兩個產品之（zhī）間（jiān）至少要有30MM.當然這個也要看產品的大小和高度來決定，最好保（bǎo）證兩個產品的中心距（jù）為整數。

兩個產品的中心（xīn）定下來後，就可以（yǐ）確定內模的（de）大（dà）小了。通（tōng）常是產品的邊向外（wài）30MM就差（chà）不（bú）多了（le），根據（jù）實際（jì）情況做一些細節的（de）調整。

內模的大小主要和水路以及鎖內模的螺絲有影（yǐng）響，水路主（zhǔ）要受產品的（de）大小和頂針的分布影響，頂針的分布是依據產品的。

這些都搞好了就是確定模胚（pēi）的大小，模胚的大小是內（nèi）模的大小加上50MM就差不多了，但是還是要把（bǎ）模胚調出看一下才行，這個遵（zūn）守一個原則，就是內模的（de）邊到回針的邊至少要有10MM，到頂針板的邊是正（zhèng）負5MM最佳。

4、所有的大小（xiǎo）都確定（dìng）下來，接下來就（jiù）是細節性的（de）工（gōng）作了，完善模胚，做內模的排氣等