電話機外（wài）殼由麵殼和底殼（ké）兩個塑件組成。要求有較高的光（guāng）潔度及耐磨擦性，其表麵需經防靜電處（chù）理。塑料件的顏色應均勻、光澤好。對光線應有高的耐曬性、防老（lǎo）化性（xìng）。塑料件注塑成型時，應（yīng）無銀（yín）絲（sī）、夾灰、縮印、擦傷等缺陷。 

電話機模具是最普（pǔ）通的模具（jù），模具結構並不（bú）複雜，但是電話機模具的難點在於，麵殼按鍵位置孔較多（duō），聽筒部位有多個散熱孔，這些孔會影響塑膠的流動，因而模具注塑（sù）壓力較（jiào）大，導致動模剛性不足，這（zhè）是電話機麵殼模具設計的常見問題。

電話機（jī）外殼注塑模具設（shè）計要注意什麽?

1、型腔數量

塑件尺寸較大，需要的注（zhù）塑機噸（dūn）位較大，按照客戶要求，模具設計為 1+1 的模穴排（pái）位。麵殼和底殼 1+1 的排位，模具尺寸較（jiào）大，模（mó）架為 CI6580，屬於大型模具。導柱導套（tào）采用HASCO標準，即導（dǎo）柱和（hé）導（dǎo）套的尾部對模板定位。麵板和A板之間也增加了定位銷，B板（bǎn）、方鐵（tiě）和底板（bǎn）之（zhī）間同樣（yàng）增加定（dìng）位銷，這些定（dìng）位（wèi）銷都采用HASCO標（biāo）準件。

2、進澆方式設計

潛澆口，潛產品內部柱位。

3、方鐵和頂針板設計（jì）

塑件中（zhōng）心部（bù）位骨位深而數量多，故頂針的排布必不可少。這些骨位大多在孔的邊（biān）緣，塑料流動性受到限（xiàn）製（zhì），因而注塑壓力（lì）大，B板的剛度會有所不足。此類問題通常是在模具中心設計大直徑（jìng）的（de）撐頭加以解決。但是撐頭勢必影響頂針的排布。在北美和歐洲，這種問題通常是設計四邊整體方鐵（tiě），縮小頂針（zhēn）板麵積來解決。

4、斜頂設計（jì）

由於（yú）頂針板縮小，斜頂的位置必須限（xiàn）製在頂針板很小（xiǎo）的範圍（wéi）內。因此斜頂采用半截式斜頂設計，斜頂底部的頂針增（zēng）加了類似（sì）司（sī）筒一樣（yàng）的導向套， 導向套用一個小（xiǎo）壓塊壓緊。增加剛（gāng）性，便於更換，增加壽命。

5、模具導向

頂針板采用滾珠導套精密導向，AB板的精密（mì）定位采用方導柱定位。方導柱通常應用在較大型（xíng）模具中，有標準件可以（yǐ）直接（jiē）選用，HASCO標準的方導柱有多個尺寸規格（gé）係（xì）列。 

6、冷卻（què）係統設計

模具設計了良好的冷卻係統。

7、頂出係統

塑（sù）件的（de）頂出除了斜（xié）頂之外，還（hái）設計了扁頂針和（hé）頂針頂出，水口料的頂出采（cǎi）用（yòng）差動頂出（chū）件，以防彈傷塑（sù）件。