注塑模具在成（chéng）型注塑之前，或機台更換（huàn）其他模具生產時，試模是必不可少的部分（fèn）。試（shì）模結果的好壞，是直接影響工廠的後續生產是否順暢，因此（cǐ），在注塑模具試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模（mó）過程中有用的技術參數，以利於產品的（de）批（pī）量生產。那麽，注（zhù）塑模具試模（mó）前要做哪些檢查工作? 

1、外觀。表麵紋理是否正確？材料是否有（yǒu）雜質？產（chǎn）品表麵是否有碰傷或劃傷？

2、分模線。分模位置是否有披鋒？是否拉模？(注意孔位處也容易產生拉（lā）模而導致孔變形)

3、澆口。根據澆口分（fèn）布推斷熔接線位置，查看熔接（jiē）線。澆口處多餘料如（rú）何修（xiū）掉？遠（yuǎn）離澆口的（de）局部位置是否能夠打飽？若原料添加玻纖，澆口處易（yì）產生衝花，另外，產品表麵易產生浮纖。

4、變形。塑料產（chǎn）品通常會產生內收縮變形，無法從根本上避免（miǎn）。因此，設計時應考慮加必要（yào）的筋位或合理的結構來避免變形（xíng）。

5、縮影。縮影通常會（huì）發（fā）生在厚膠和筋位（wèi）的背麵。

6、應力（lì）痕。應力痕通（tōng）常發生在薄膠位置和頂針或司筒的背麵。

7、頂針。頂針的分布是否均勻，合理（lǐ）？為避免裝配幹涉，頂針通常會凹進（jìn）產品0.05~0.1mm。產品頂（dǐng）出時，頂（dǐng）針的背麵是否頂白（bái）？頂針的夾（jiá）線毛刺是否超出設計要求（qiú）？為避免粘前模，頂針的頂部會增加倒扣結構，脫模後會在產品上相應體現出（chū）來，需要後續工序修理掉。

8、滑塊鑲塊斜頂。滑塊，鑲塊以及（jí）斜頂周圍都會產生痕跡線，是否在設計允許範圍內？脫模時，斜頂位置容易產生鏟膠現象。

9、鑲嵌件。嵌件注塑(如鈑金（jīn）件、螺母等)，注塑出產品（pǐn）後熱熔螺母（mǔ），此時需判定（dìng）扭矩，拉（lā）拔力以及是否溢膠。

10、標識。材料（liào）/日期（qī）/模穴號/產（chǎn）品號/版本號/回收標誌。

11、印刷（shuā）。絲印/移印/噴塗/鐳雕等。(通常需要製作相應的工裝/治具)

12、關鍵尺寸（cùn）測量。對關鍵的尺（chǐ）寸做測量和校驗。不合格尺寸三種處（chù）理方（fāng）式：(1)模具製（zhì）造商改善；(2)接受(給出允許的範圍值)；(3)改圖（tú）紙公差。