注塑（sù）模具（jù）注塑成型又（yòu）稱注射模（mó）塑成型，它是一種注射兼（jiān）模塑（sù）的成型方法。注塑成型方法的優點是生產（chǎn）速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多（duō），形狀可以由簡（jiǎn）到繁，尺寸可以（yǐ）由大到小，而（ér）且製品尺寸精確，產（chǎn）品易更新換代（dài），能（néng）成形狀複雜的製（zhì）件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產（chǎn）品（pǐn）等成型加工（gōng）領域。

注（zhù）塑模具注塑成型可分為：注射成型、擠出成型、發泡成型（xíng）、吹塑成型、注射吹塑成型、擠出吹塑成型（xíng）、拉伸吹塑（sù）成（chéng）型。

1、注塑模具（jù）注射成型

注（zhù）射成型是指（zhǐ）有一定（dìng）形狀的模型，通過壓力將融溶狀（zhuàng）態的膠體注入摸腔而成型，工藝（yì）原理是：將固態的塑膠按照一定的熔點融化（huà），通過注射機（jī）器的壓力，用一定（dìng）的速度注入模具內，模具通過水道冷卻將塑膠固化而得到與設計模腔一樣的產（chǎn）品。

2、注塑模具擠出成型（xíng）

擠出（chū）成型是（shì）在擠出機中通過加熱，加壓而使塑料以流動（dòng）狀態連續通過口模成型的（de）方法。一般用於板材、管材、單絲、扁絲、薄（báo）膜、電線（xiàn）電纜的包（bāo）覆等（děng）的成型，用途廣、產量高（gāo）。因此，它是塑料加中重要成型方法之一。

3、注塑模具發泡成型

發泡成型是指發泡材（cái）料中（zhōng）加入適當的（de）發（fā）泡劑，產生多孔或泡沬製品（pǐn）的加方（fāng）式發泡製品具有相對密度小，比強度高，原料用量少及隔（gé）音，隔熱等伏點，發泡材（cái）料有PVC、PE和PS等（děng）。製品有：薄膜、板材、管材和（hé）型材（cái）等。發泡可分為化學（xué）發泡和物理發泡。

4、注塑模具吹塑成型

吹塑成型吹(脹（zhàng）膜)塑(或稱中空吹塑)是指借（jiè）助流體(壓縮空氣)壓力將閉合模中熱的熱塑性塑料型（xíng）坯或片材吹脹成為中空（kōng）製（zhì）品的一（yī）種成型（xíng）方法。用這種方法生產的塑料（liào）容器。如各種瓶子、方、圓或扁桶、汽油（yóu）箱（xiāng）等已得到廣泛應用，新開發的各種工業（yè）零部（bù）件和日用製品，如雙層壁（bì）箱形製品、L-環形大圓桶（tǒng）、碼垛板、衝浪板、座椅靠背及課桌，以及汽車用的前阻流板、皮帶罩（zhào）、儀表板、空調通風管等，已在實踐中應用，所加工的材料從是日用塑料向工程塑料方麵發展。

現在吹塑（sù）法（fǎ）已成為塑料加工中（zhōng）重要的成型方法之一。但吹（chuī）塑過程的基本步驟是：

（1）熔化材料；

（2）將熔融樹脂形成管狀物或（huò）型坯（pī）；

（3）將中空型坯吹塑模中熔封；

（4）將（jiāng）模內型坯吹脹；

（5）冷卻吹塑製品（pǐn）；

（6）從模中取出製品；

（7）修整。

5、注（zhù）塑模具注射吹塑成型

注射吹塑成型是一種吹（chuī）塑方（fāng）法。先用注塑法將塑料製成有底（dǐ）型坯（pī），然（rán）後將它移至吹（chuī）塑模中吹（chuī）製成中空製品。這（zhè）種方法可生產用於（yú）日用品、化妝品、醫（yī）藥、食品等的包裝（zhuāng）容器，但其容積不應超過1L。常用的塑料有聚乙烯、聚苯乙烯和聚氯乙烯等（děng）。

6、注塑模具擠出吹塑成（chéng）型

擠出吹塑成（chéng）型也是一種吹塑方法，與注射吹塑不同，它（tā）的型坯是用擠出法製造的。

7、注塑模（mó）具拉伸吹塑成型

拉伸吹塑成（chéng）型還是一種吹（chuī）塑方法，它是用擠出（chū）、注（zhù）塑等方法製成型坯，然後將型坯加（jiā）熱（rè）至拉伸溫度，經內部(如芯棒)或外部（bù）(如夾具)的機械力（lì）作用而進行縱向拉（lā）伸，同（tóng）時或稍（shāo）後經壓縮空（kōng）氣吹脹（zhàng）而進行橫向拉伸。