注塑模具試模次數多（duō）會造成什麽後果?

 1、注塑模具設（shè）計時沒有經過充分的集體評審，注塑模具結（jié）構存在不合理之處，使得注塑模（mó）具在試模後還要經過多次改進，使（shǐ）得注塑模具成本超過（guò）預算。

假如經（jīng）過幾次改進，可以（yǐ）搞定，那是比較幸運（yùn）的，有很多案例是不如人意的，甚至注塑模具要（yào）報廢重新做，這（zhè）個成本就無法控製（zhì）了。還有一些情況是注塑模具設計很好，但是注塑模具的加工不（bú）到（dào）位，使得試模次數無端增加，直（zhí）接增加了注（zhù）塑模（mó）具（jù）成本（běn）。這個問題是沒有異議的，所以很多（duō）注塑模具（jù）廠家都加（jiā）大了測量設備的投入。

2、試模時（shí）沒有選對最佳的成型工藝和注（zhù）塑機的機（jī）型，明明注塑模具（jù）做得很（hěn）好，但是（shì）注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數（shù），直接增加了注塑模具成本。這是一些小型注塑模具廠的通病（bìng）。

3、對塑料的物理（lǐ）性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生（shēng）的（de）。所以，在設（shè）計（jì）注塑模具（jù）前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數