在（zài）注塑（sù）模具注塑成型（xíng）中，塑膠製品發生裂（liè）紋算是（shì）很常見的問題，那麽，我（wǒ）們要怎樣做才能消除注塑模具製品裂紋（wén）呢？

一、塑膠製（zhì）品產生裂紋的原因

1、由於成型設定條件引起（qǐ）的殘餘應力（過飽模）；

2、脫模時發生的殘餘應力；

3、製品的形狀引起的應力集中；

4、同鑲塊的熱膨脹引起的誤差；

5、材料的劣化。

二、相關（guān）聯的知識

1、金（jīn）屬（shǔ）鑲塊預先加熱，則可以緩和成型（xíng）時的殘餘應力，同樣的原理，用成型後的退（tuì）火代替鑲（xiāng）塊加熱也是一種方（fāng）法；

2、在成型設定條件中，用下降射出壓力這一措施是最有（yǒu）效的；

3、如果脫模銷分（fèn）別是平衡的，在脫模是加上大點的力。

三、消除注塑模具製品裂紋的解決方法

1、即時：提高料（liào）筒溫度，降低射出壓力，降低脫模（mó）速度；

2、短期：提高模具型腔的光潔度；

3、長期：脫模斜度要足夠，脫（tuō）模銷要分布平衡，製（zhì）品上不要設計有銳角，還有要盡量避免製品的厚度差異。

四、材料的差異

1、因聚（jù）碳（tàn）酸脂（PC）PVC等材料容易粘在模具的鍍鉻層上，特別在角落上成為倒錐體，所（suǒ）以要給以注意；

2、聚碳酸脂（PC）容易在模具（jù）鑲塊處產生裂紋，象這樣的情況（kuàng）最好在材料裏加進（jìn）增強（qiáng）玻璃纖維為好。