相信很多朋友在注塑模具生產製（zhì）造過程中都有碰到過注塑模具出現氣泡的問題，尤其（qí）是作為一些剛入行不久的朋友碰到這種問題一時半會就會（huì）顯（xiǎn）得束手無策（cè），今天就（jiù）來分析一下（xià）注塑模（mó）具出（chū）現氣泡的原因和解決方法。

首先、模具設計上的缺陷造成注塑模（mó）具出現氣（qì）泡（pào）

例（lì）如：注塑模具澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不對稱、流（liú）道（dào）細小、模具冷卻係統不合（hé）理（lǐ）使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續（xù），堵塞了空氣的通道。

其次、模具分型（xíng）麵缺少必要的排氣孔道或排氣（qì）孔（kǒng）道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件（jiàn）、頂針之類的（de）加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。這些原因也會造（zào）成注（zhù）塑模具出現氣泡的現象（xiàng）產生（shēng）。

最後（hòu）、如果注塑模具表麵粗糙度差，摩擦阻力大，造（zào）成局部過熱點，使通過的塑料分解也會造成氣泡的出現。

當然除了模具（jù）方麵的原因，也會存在有設（shè）備，工藝，原料等原因；所以在注塑模具生產製造過（guò）程中每一道工（gōng）序都需（xū）要非常的仔細認真，盡量避免注塑模具出（chū）現（xiàn）氣泡的現象發生（shēng），減（jiǎn）少產品生產過程中的不良率，這樣才能在（zài）日益競爭激烈（liè）的模具行業增加注塑模具廠家的競爭力。