當下注塑模具加工行業發展迅速，國內的大大小（xiǎo）小的注塑（sù）模具加工廠家多達數萬（wàn）家，那麽在注塑模具製造（zào）過程中如何選材這個（gè）問題上（shàng）是每個企業必（bì）須麵臨的一個問題，為大家分析一下這方麵的心得。

       現在（zài）注塑（sù）模（mó）具加工（gōng）行業的標準件需求量大而麵廣，其材料多采用（yòng）低碳鋼（gāng）或低碳低合金鋼冷擠壓成形。

如果客戶要求注（zhù）塑模具的標準件表麵具有一定層度的耐磨性，在冷擠壓成形後可再進行如滲碳與淬、回火（huǒ）等處理；對於通過鑄造方法成型的塑料（liào）模，可選用（yòng）常（cháng）見的（de）鋁（lǚ）合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材（cái）料，這些材料具有良好的鑄造性能。特別是用矽（guī）鋁合金和鋅基合金的材料來說，這（zhè）兩種材料熔點低，溶解材料（liào）的（de）流動性好；而對於用超塑性方法來進行成形的塑料模具來說，應盡量選擇材料是共晶合金或共析合金，以獲（huò）得良好的塑性，對於能獲（huò）得極細（xì）晶粒的合金（jīn），通過晶粒細化處理後也具有良好的超塑性；對於（yú）用通（tōng）過切（qiē）削加（jiā）工或者電加工（gōng）成型的塑料模具來說，要求材料有良好切削性，可降低材料加工（gōng）時候的費用，可以再縮（suō）短（duǎn）其製造的周期，對於電加工成型，還要求材料具有良好的導電性。

       當要塑料模具ABS、聚氯乙稀等塑料件的時（shí）候，在成型溫度（dù）下塑料會產生一種腐（fǔ）蝕性的（de）氣體，因此要求模具鋼材（cái）與製件直接接觸的部件應具（jù）有（yǒu）一（yī）定優良的耐腐蝕性，如馬氏體不鏽鋼、時效硬化不鏽鋼和18Ni馬氏體時效（xiào）鋼等，也可以用普通材料加工後（hòu）進行鍍鉻的表麵處理。在成型的（de）塑料中添加有玻璃纖維或石英粉等硬質材料的塑件時，高硬度的添加物（wù）使塑料的流動性下降，導致（zhì）模具表麵磨損十（shí）分嚴重，故成型這類塑料的模具材料多選用能淬成（chéng）高硬度材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量不高的鋼，則應再次對模具鋼材（cái）進行（háng）滲碳淬火處理。