注塑模具經過多（duō）年的發展，如今已成為世界各行各業（yè）製造時的首選模具之一，尤其在工業起步較早、水平先進的歐美發達國家這（zhè）一使用比例更甚（shèn）。而這其中最（zuì）需要提到的就是熱流道技術在注塑模具中的使用。

一、熱流道技術縮短注塑模具成型周期

因沒有主流道和次流道冷卻時間的限製，注塑模具成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁產品成型（xíng）周期可在8秒鍾內完成。

二（èr）、消除後續工序，有利於生產自動化。

製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷膠道等工序。有利於生產自動化。國外（wài）很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合（hé）起來以大幅度地提高生產效率。

三、熱（rè）流道技術更（gèng）節省塑膠原料

傳統模具注塑時會（huì）產生水口料,要求高的塑膠產品是不許用水口料(再生二次料),因為水口料重複使用會使塑（sù）料份子（zǐ）結構和性能（néng）降解,再用就（jiù）會影響產品（pǐn）質量。熱（rè）流道模具中因沒有冷流道，所以（yǐ）無產生水口料(費料)。這對於塑料價格貴的（de）應用項目意義尤其重大,事實國際（jì）上主要的熱（rè）流（liú）道（dào）生產廠商均在世界上石油（yóu）及塑料原料價格昂貴的（de）年代得到（dào）了迅猛的發展,因為熱流道技術是減（jiǎn）少費料,降低（dī）材料費,節省成本的有（yǒu）效途徑。

四.擴大注塑成型工藝應（yīng）用笵圍

許多先進的（de）塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的（de）。如PET預成（chéng）型製作（zuò），在模具中多色共注，多種材料共注工藝（yì）

五、減少注（zhù）塑模具不良品，提（tí）高產品質量

在熱流道模具成型過程中，塑（sù）料熔體溫度（dù）在流（liú）道（dào）係統裏得到準（zhǔn）確（què）地控製。塑料可以更為均勻一致的（de）狀態流入各模（mó）腔，其結果（guǒ）是品質一致（zhì）的塑膠件。熱流道成型（xíng）的塑膠件澆口質量好，脫模後殘餘應力（lì）低（dī），塑膠件變形小,注塑（sù）製品（pǐn）表麵美觀度就大大提高。所以市場上很多（duō）高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的電話機殼,手機（jī）殼，打印機殼，電腦,汽車裏的許多塑料零件均用（yòng）熱流（liú）道模具生產製作。