注（zhù）塑（sù）模具生產（chǎn）加工製造過程中經常會遇到出現（xiàn）顏（yán）色暗（àn）和光澤比較差的現象，那麽（me）出現（xiàn）顏色（sè）暗和光澤比較差的（de）原因是什麽又該如何解決呢？免费91（xiáng）模具以10年注（zhù）塑經驗給大家提點建議。

       正常注塑模具生產加工製造過（guò）程中，模具表麵的光澤主要（yào）由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造（zào）成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法（fǎ）主要（yào）有以下幾點。

   1.注塑模具光潔（jié）度差，型腔表麵（miàn）有鏽跡等，模具排氣不（bú）良。

   2.使用（yòng）的再生料（liào）過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使（shǐ）用的潤滑（huá）劑質量差。

   3.注（zhù）塑（sù）模（mó）具的澆注係統有缺陷，應（yīng）增大冷料井，增大流（liú）道、拋光主（zhǔ）流道、分流道和澆（jiāo）口。

   4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

   5.塑料（liào）要充分塑化，但要防止料的降解（jiě），受熱（rè）要（yào）穩定，冷卻要充分，特（tè）別是厚壁（bì）的。

   6.注塑模具生產（chǎn）製造過程（chéng）中（zhōng）鎖模力要足（zú）夠。

   7.注（zhù）塑模具加工壓力（lì）過低、速度過慢、注射時間不足（zú）、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗（àn）色。

   8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

   做好以（yǐ）上8點即可以很（hěn）好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在（zài）生產過（guò）程中出（chū）現此種現象也可以很好的（de）做好補救措施，最大限度的減少企業生產進度所受的影響，增加企業的生產效率（lǜ）。