注（zhù）塑模具是一種生（shēng）產塑膠製品的（de）工具（jù）；注塑（sù）模具加工過程中通過將受熱（rè）融化的塑料由注塑機（jī）高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。那麽在注塑模具加工時有哪些（xiē）特點呢？

1、 異地設計、異地加工。模具加工不是最終目標，而是由用戶提出（chū）最終製品設計，模具加工廠家按照用戶的要求，設計加工模具而且在年夜年夜都情況下，製品的打針出產也在此（cǐ）外廠家。這樣就造成了產物的設計、模具設計加工和製品的出產異（yì）地進行的情況。

2、型（xíng）腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內（nèi）部外形是由型腔（qiāng）和型芯直接成型的，這些複雜（zá）的（de）立體型麵加工難度比力年夜，出格是型腔的盲孔型內成（chéng）型概況（kuàng）加工，假如采用傳統（tǒng）的加工體例，不僅要求工人手藝（yì）水平高、輔助工（gōng）夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

3、工藝流（liú）程長，加工時候緊。對於注（zhù）塑件而言，年夜（yè）多是與（yǔ）其它（tā）零部件配套組（zǔ）成完整的（de）產物，而且在良多的情況下（xià）都（dōu）是（shì）在其它部件已經完成，孔殷期待注塑件的配套上市（shì）。因為對（duì）製品的（de）外形或尺寸精度要求很高，加之因為樹脂材料的（de）特征各（gè）異（yì），模具（jù）加工完成後，還需要頻頻地試模與批改，使開辟和交貨的時候很是嚴重。

4、精度和概況質量要求高（gāo），利用壽命要求長。今朝一般塑件的尺（chǐ）寸精度要求為IT6-7，概況（kuàng）粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應的注（zhù）塑模具零件的（de）尺寸精度要求達到（dào）IT5-6，概況粗拙度Ra0.1μm以下。激光盤記實麵的粗拙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的概況粗拙（zhuō）度達到0.01μm以下。長壽命（mìng）注塑模具對於前進高效率和降低成本是（shì）很需（xū）要的，今（jīn）朝（cháo）注塑模具的利用（yòng）壽命一（yī）般要求100萬次以（yǐ）上。慎密注塑模要用剛度年夜的模架，增添（tiān）模板的厚度（dù），增添支承柱或錐（zhuī）形定位元件（jiàn）以防止（zhǐ）模具受壓力後（hòu）發生變形，有時內壓可以（yǐ）達到100MPa。頂出裝配是影響製品變形（xíng）和尺寸精度的（de）主要身分，是以應該選擇最佳的頂出點，以使遍地脫模平均（jun1）。高精度注塑模具在結（jié）構（gòu）上（shàng）年（nián）夜都采用（yòng）鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度（dù）、交換（huàn）性均年夜為前進。

5、專業分工，動態組合。模具出產批量小，一般屬於單件的出（chū）產，可是模具需要良多的尺度件，年夜到模架，小到頂針，這些不能也不成能隻由一個廠家零丁完成，且加工（gōng）工藝複雜，通俗設備和數（shù）控設備利用（yòng）極不平衡。