注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；注塑模具（jù）加（jiā）工（gōng）過程中通過將受熱融化的塑（sù）料由注塑（sù）機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。那麽（me）在注塑模具加工時有哪些特點（diǎn）呢？

1、 異地設計、異地（dì）加工。模具加工不是最終目標，而是由用戶提出最終製品設計，模具加工廠家按照用戶（hù）的要求，設計加工模具而且在年（nián）夜年夜都情況下，製品的打針出（chū）產也在此外廠家。這樣就造成了（le）產物的設計、模具設計加工和製品的出產異地（dì）進行的情況。

2、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部外形是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工（gōng）難度比力年夜（yè），出格是型腔的盲（máng）孔型（xíng）內成型概況（kuàng）加工，假如采用傳統（tǒng）的加工體例，不僅要求工人手藝水平高、輔助工夾具（jù）多、刀具多，而且加工的周期長。

3、工藝流程長，加工時候緊。對於注塑件而言，年夜多是與其它零部（bù）件配套組成完整的產物（wù），而且在良（liáng）多的情況下都是在其它部件已經（jīng）完成，孔殷期待注塑件的（de）配套上市。因為對製品的外形或（huò）尺寸精度要求很高，加之（zhī）因為樹脂材料的特征各（gè）異，模具加工完成後，還需要頻頻地試模與批改（gǎi），使（shǐ）開辟和交貨的時候很是嚴重。

4、精度和概況質（zhì）量要求高（gāo），利用壽命要求長。今朝一般塑件的尺寸精度（dù）要求（qiú）為IT6-7，概況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響（xiǎng）應的（de）注塑模（mó）具零件的尺寸精度要求達（dá）到IT5-6，概況粗拙度Ra0.1μm以下。激光盤（pán）記實麵的粗拙度要達到（dào）鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就（jiù）要求模具的概況粗（cū）拙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對（duì）於前進高效率和降低成本是很需要的，今朝注塑模具的利用壽命一般要求100萬次以上。慎密注塑模要用剛度年夜的模架，增添模板的厚度（dù），增添支（zhī）承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後發生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝配是影響製（zhì）品變形和尺寸精度的主要身分，是以應該選擇最佳的頂出點（diǎn），以使遍地脫模平均。高精度注塑模具（jù）在結構上年夜都采用鑲拚（pīn）或全拚（pīn）結構，這（zhè）要求模具零部（bù）件的加工精度、交換（huàn）性均年夜為（wéi）前進。

5、專業分工，動態組合。模具出產批量小，一般屬於單件的出產，可是模具需要良多的尺度件（jiàn），年夜（yè）到模架（jià），小到頂針，這些不能也不成（chéng）能隻由一個廠家零丁完成（chéng），且（qiě）加工工（gōng）藝複雜，通俗設備和數控設備利用（yòng）極不平衡。