不管是任何的（de）物（wù）件都有一定的使用壽（shòu）命，注塑（sù）模（mó）具也不例外，當使（shǐ）用（yòng）到（dào）一定程（chéng）度之後注塑模具便會失效需要開模生（shēng）產新的模具（jù），注塑模具的使用壽命受到多種因素的影響，隻有完完全全了解了這些因素的注塑模具廠才能對症下藥生產出壽命（mìng）更持久（jiǔ）的模具。

    影響注塑模具壽命的第一點（diǎn）因素是溶蝕失效。注塑模具廠常用的注塑合金（jīn）有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純（chún）鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它（tā）們與（yǔ）模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當（dāng）模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表麵若有軟點，則對抗（kàng）蝕（shí）性不利。

    影（yǐng）響注塑模具壽命的第二點（diǎn）原因熱疲勞龜裂損（sǔn）壞（huài）失效，注塑生產時（shí），模具反複受激冷激熱的作用，成型表麵與其內部產生變形，相互牽扯而出現（xiàn）反複循環的熱應力，導致組（zǔ）織結構二損（sǔn）傷（shāng）和喪（sàng）失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋（wén）擴（kuò）大，還有熔融（róng）的金屬液擠入，加（jiā）上反複的機械應力都使裂紋加速擴展。為此，一方麵注塑（sù）起始時模（mó）具必須充分預熱。另外，在（zài）注（zhù）塑生產（chǎn）過程中模具（jù）必須保持在一定的工（gōng）作溫（wēn）度範圍中，以（yǐ）免出現早期（qī）龜裂失效。同時，要確保模具投（tóu）產前和製造中的內因（yīn）不發生問題。因（yīn）實際生產中，多（duō）數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

    影響注塑模具壽（shòu）命的第三點原因碎裂失效在（zài）壓射力的作用下，模具會（huì）在（zài）最薄（báo）弱（ruò）處萌生裂紋，尤其（qí）是模具成型（xíng）麵上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角（jiǎo）處均會最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險（xiǎn）的因素。為此，一方麵凡模具麵上（shàng）的劃（huá）痕、電加工痕跡（jì）等必須打磨（mó）光，即使它在澆注係統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強（qiáng）度高、塑性好、衝（chōng）擊韌性和斷裂韌性均好。