注塑模具是一種生產塑膠（jiāo）製品的工具;也是賦予塑膠製品完（wán）整（zhěng）結構和精確尺（chǐ）寸的工具。注塑模具（jù）由動模和定模兩部分組成，模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的（de）一種加工方法。通過注塑機將塑膠原料射入（rù）注（zhù）塑模（mó）具模腔，經過冷卻固（gù）化得到成形（xíng）的注（zhù）塑製件。

      通常情況下通過這種注塑成型方法（fǎ）得到的塑膠製品表麵都有比較好的光澤度和靚麗的顏色（sè），但在實際注塑生產過程中很多注塑模具廠（chǎng）生產（chǎn）的製品在顏色和光澤度上都存在比較（jiào）大的缺陷，除了塑膠原料、著色劑和模具表麵（miàn）的光潔度這些硬性因（yīn）素（sù）外，還有哪些原因會造成出現這（zhè）種情況（kuàng）呢？免费91模具是一家專業的塑膠模具製作工廠就為大家解開這一謎（mí）團以及應對方法。

    (1)模具光潔度（dù）差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

    (2)模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

    (3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆（jiāo）口局部加熱辦法。

    (4)加工壓（yā）力過低、速度過慢、注射時間不足（zú）、背壓不足，造成密實性差而使表（biǎo）麵暗色。

    (5)塑料（liào）要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定（dìng），冷卻（què）要充分，特別是厚壁（bì）的（de）。

    (6)防止冷料進入（rù）製件，必要時改（gǎi）用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

    (7)使（shǐ）用的再生料過多，塑料或（huò）著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

    (8)鎖模力要足夠。

       可見（jiàn）要製（zhì）造（zào）出一件優質的塑膠製品，需要很多的功夫，不僅需要（yào）良好的塑膠原材料，還要有精密的加工生產設備（bèi）和優質高精密的注塑模具，配以（yǐ）技（jì）術經驗豐富的操（cāo）作工人，加上在整個生產過（guò）程中足夠的耐心和細心才（cái）能夠最終（zhōng）完成。