塑膠模具開發係統又稱流道係統，它是將（jiāng）塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通（tōng）常由主（zhǔ）流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它（tā）直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

1、塑膠模具開發澆口
它是接通（tōng）主流道(或（huò）分流（liú）道)與（yǔ）型腔的通道（dào）。通道的截麵積可以與主流道（dào）(或分流道)相等（děng），但通常都是縮小（xiǎo）的。所以（yǐ）它是（shì）整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的（de）形狀和尺寸對製品質量影響很大。

2、塑膠模具開發主流道（dào）
它是模（mó）具中連接注射（shè）機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道（dào）頂部呈凹（āo）形以便與噴嘴銜接。主流道（dào）進（jìn）口直徑應（yīng）略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不（bú）準而發（fā）生的（de）堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流（liú）道直（zhí）徑應向內擴大呈3°到5°的（de）角（jiǎo）度（dù），以便流道（dào）贅物的脫模。

3、塑膠模具開發分流道
它是多槽模（mó）中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排（pái）列應（yīng）成對稱和等距離分（fèn）布。分流（liú）道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流（liú）動、製品脫模和模具（jù）製造的難（nán）易都有影響。如果按相等料量（liàng）的流動（dòng）來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形（xíng）流道（dào）的比（bǐ）表麵小，對分流（liú）道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在（zài）兩（liǎng）半模（mó）上，既費工又易（yì）對準。因此，經常采用的（de）是梯形或半圓形截麵的分流道，且開（kāi）設在帶有脫（tuō）模杆的一半模具（jù）上。流道表麵必須（xū）拋光以減少流動阻力提供較快的（de）充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數（shù）熱（rè）塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達（dá）10一12m，特小的（de）2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時（shí）間。

4、塑膠模具開發冷料穴
它是設在主流（liú）道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了（le）便於脫模，其底部常由脫模杆承擔（dān）。脫（tuō）模杆的頂部（bù）宜設（shè）計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫（tuō）模時能順利拉出主流道贅（zhuì）物。