深圳塑膠工廠對模具產（chǎn）品質量等級不一樣，價格也是相（xiàng）差甚遠，造成模具質量差別的，主要是模（mó）具的（de）壽命（mìng），注塑成型的產品質量，鋼材的質量等等，其（qí）中有一條是模具業經常碰到的，就是塑膠模（mó）具在（zài）使用生產中會容易斷裂。究竟是什麽原因造成塑膠模（mó）具（jù）斷裂的呢？應該如何防止（zhǐ）模具斷裂，確（què）保產品質量？

首先，適當減少太脆的料一起混（hún）合（hé），多增加（jiā）些ABS的新料。雖然成本增加了，但可以提高質量和產量！效果是一樣的。應（yīng）根據製件大小、形狀特點和材質製定正確的熱處理（lǐ）上藝規範，合理選擇加熱速（sù）度、溫度、時間；

其次，運用回火裂紋的防止方法（fǎ）：回火裂紋是指淬火鋼馬（mǎ）氏件（jiàn）組織處（chù）於膨脹狀態，在回火時（shí）首先在大約100℃時產生收縮，此（cǐ）時（shí）如急速加熱淬火（huǒ）件，則（zé）零件表麵產生收縮，而內（nèi）部處於膨脹狀態，導致開裂。防止這種開裂（liè）發（fā）生的措施是在零件升溫至300℃以前不要進行快速加熱。回火急（jí）冷同（tóng）樣也產生（shēng）回火裂紋（wén），這是因淬火組織中的（de）殘餘奧氏體遇急冷變成與（yǔ）淬火一樣的狀態，防止這種開（kāi）裂的方法是從回（huí）火溫度進行空冷。這一點不僅是（shì）從塑膠模（mó）具製品的角度出發，同時也是著重塑膠（jiāo）模具本身。

最後，要想塑膠模（mó）具質量過關，模具鋼材質量首先要過關，所以深圳塑膠工廠在選材料方麵就必須下本錢和（hé）功（gōng）夫（fū），如果你一開始用的鋼材質量就很差的，那再好的技術也不能把它加工的好（hǎo），材料才是質量的本身，就好比烹飪，也是講食材。

1、頂出杆離得太（tài）遠或（huò）頂杆直徑太（tài）小，深圳塑（sù）膠工廠建議在（zài）角麵的根部加扁頂針（zhēn）；

2、角處的膠位太薄，大致就是這4個問題引起的。那如何來防止塑膠模具斷裂呢？

3、四（sì）個角部沒（méi）有圓（yuán）弧過（guò）渡，存在應力；

4、拔模角度小（xiǎo），表麵粗糙，末拋順；

 針對上麵的問題，深圳塑膠工廠可以（yǐ）進行相應的防止（zhǐ）措施。模具斷裂（liè）的原因可以從幾點分析：塑膠注塑工藝的角度分析四（sì）個角離中心（xīn）進膠遠，不存在大的保壓（yā）力，就是不會撐著很飽,而導致開裂！