目前，深圳塑膠製品越來越多的塑料成型模具采用冷擠壓成型、電火花加工等（děng）新技術、新工藝，因此，塑料成型模具用鋼也正（zhèng）在（zài）發（fā）生變化，目（mù）前在加工過程中仍然存在一些缺陷（xiàn），今天欣運塑膠廠家為大家整理（lǐ）了關於（yú）生產過程中存在缺陷的五個注意事項：

一、將熱處理後的淬火應力（lì）降（jiàng）低（dī）到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組（zǔ）織在磨削力的作用下，組（zǔ）織（zhī）產生相變極易使工件產生（shēng）裂紋。對於（yú）高精度模具為了消除磨削的殘餘應（yīng）力，在磨削後應進行低溫時效（xiào）處理以提高韌性。

二、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌（dí）、潤滑的三大（dà）作（zuò）用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削（xuē）時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或（huò）內冷（lěng）卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻（què）作用，防止工件表麵燒傷（shāng）。

三、消除磨削應力（lì）也可將模具在260～315℃鹽浴（yù）中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度（dù）可下降1HRC，殘留應（yīng）力降低40%～65%。

四、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電（diàn）解（jiě）磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨（mó）削金屬，因而磨削力小，磨削（xuē）熱也（yě）小，不會產生磨削（xuē）毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小（xiǎo），如磨（mó）削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大（dà）約（yuē）為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

五、對於尺寸公差在0.01mm以內的深圳塑膠製品的精密磨削要注意環境溫度的（de）影響，要求恒溫磨削。由計算可（kě）知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左（zuǒ）右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量（liàng）1.2μm/℃)，各精加工工（gōng）序都需充分考慮這一因素的影響。

 深圳塑膠製品的結構相對來說比較複雜，一個模具的組成用到的零部件很多，而且當中的每個零部件（jiàn）的性能，作用（yòng）各不相同，同時在質量上也有嚴格的（de）要求（qiú），一定要有硬性和耐磨型，這兩個當中缺一不可，這是塑料成型的基本條（tiáo）件。