目前，深圳塑膠製品（pǐn）越來越多的（de）塑料成型模具采用冷擠壓成型、電火花（huā）加工等新技術、新工藝，因此，塑料成型模具用（yòng）鋼也（yě）正（zhèng）在發生變化（huà），目（mù）前在加工過程中仍（réng）然存在一些缺陷，今天欣運塑膠（jiāo）廠家為大家整理了關於生產過程中存在缺陷的五個注意事項：

一、將熱處理後的淬火應力降（jiàng）低到最低限（xiàn）度，因為淬（cuì）火應（yīng）力、網狀碳化組織在磨削力的作用（yòng）下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘（cán）餘應力（lì），在磨削（xuē）後應進行低溫時效處理以提高韌性。

二、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤（rùn）滑清潔，從而控製磨削（xuē）熱在（zài）允許（xǔ）範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引（yǐn）入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作（zuò）用，防止工件表麵燒傷。

三、消除磨削應力也可（kě）將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這（zhè）樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

四、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不（bú）是磨削金屬，因而磨削（xuē）力（lì）小，磨削熱也小，不會（huì）產生磨削（xuē）毛刺、裂（liè）紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金（jīn），碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金（jīn）磨（mó）除量的50%～100%。

五、對於尺寸公差在0.01mm以內（nèi）的深圳塑膠（jiāo）製（zhì）品的精密磨削要注意環境溫度的影（yǐng）響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼（gāng）件，溫（wēn）差3℃時，材料有10.8μm左右（yòu）的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精（jīng）加工工序都需充分考慮這（zhè）一因素的影響。

 深圳塑（sù）膠製品的結（jié）構相對來說比（bǐ）較（jiào）複雜，一個（gè）模具的（de）組成用（yòng）到（dào）的零部件很多，而且當中的每個零部件的性能，作用各不相（xiàng）同，同時（shí）在質（zhì）量上也有嚴格的要（yào）求，一定（dìng）要有硬性和耐磨型，這兩個當中缺一不可，這是塑料成型的基（jī）本（běn）條件。