一、眾所周知，鋁合（hé）金模具（jù）鋼型壓鑄模具在生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑（sù）膠（jiāo）工廠認為，產生此現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫（wēn）度（dù）偏高應力過大
　　(2)模具模仁（rén）material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高（gāo）
　　(4)定期保養
二、預（yù）防壓鑄模龜裂（liè）問題﹐提（tí）高進口模（mó）具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度（dù）要保證在（zài）HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓（yā）鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到（dào）較好（hǎo）的熱平衡﹐使鑄件（jiàn）凝（níng）固速度均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持（chí）壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少（shǎo）前期生（shēng）產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降（jiàng）低（dī）模具熱交變應力﹐提（tí）高模具使用壽命（mìng）.具體規範（fàn）如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度（dù）(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間（jiān）後，熱應力的積累是直接導致模仁（rén）產生龜裂的（de）原因，深圳（zhèn）塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理.具體（tǐ）
　　深圳塑膠工廠（chǎng）認為，需要（yào）消除熱應（yīng）力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次（cì） 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合（hé）金（jīn） 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用（yòng）鑲件　 
    4、在可（kě）能條件下選用盡量大（dà）的轉角R
　　5、冷卻水道（dào）與（yǔ）型（xíng）麵及轉角的間（jiān）距必須足夠大
　　6、粗加工（gōng）後應去應力（lì）回火（huǒ）
　　7、正確有熱處理（lǐ），淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋（pāo）光（guāng）
　　10、模具型麵應經氧化處理（lǐ）
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法預熱模具（jù）至（zhì）推（tuī）薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件（jiàn）應（yīng）使用慢的（de）錘頭速度
　　14、在得（dé）到合格產品的（de）前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用（yòng）過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在（zài）40~50℃
　　17、臨（lín）時停機，應盡量合模（mó）並減小冷卻水量，避免再開機時模（mó）具承受熱衝擊（jī）
　　18、當模型（xíng）麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑（jì）
　　20、在一（yī）定數量後的壓鑄後去應（yīng）力回火