一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模（mó）具在生產一段時間後會產生（shēng）龜裂（liè），深圳塑膠工廠認為，產生此現象的原（yuán）因主要有（yǒu）以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱（rè）處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口（kǒu）模具（jù）鋼使用壽命﹐要做（zuò）好以（yǐ）下幾點﹕
　　1.壓（yā）鑄模成型部位(動﹑定模（mó）仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料（liào）可選用（yòng）SKD61或8407)
　　2.模具在壓（yā）鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均（jun1）勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄（zhù）合金填充時的流動性（xìng）﹐具有良好的成型性和提高（gāo）鑄件表麵（miàn）質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範如下（xià）﹕
　　合金種（zhǒng）類 鋁合金 　 鋅（xīn）合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時（shí）間後，熱應（yīng）力的積累是直（zhí）接導致模仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工（gōng）廠認為，為減少熱應（yīng）力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行（háng）消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工（gōng）廠認為（wéi），需要消（xiāo）除熱（rè）應力的生產模次如下﹕
　　模具類型（xíng） 　 第（dì）一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅（xīn）合金 　 <10000模次 　　 <20000模次（cì） 　 <50000模次（cì）
三、使模具能達（dá）長壽命的22點要訣：
　　1、高（gāo）品質模材
　　2、合理（lǐ）設計模壁（bì）厚及其它模具尺（chǐ）寸
　　3、盡量采用（yòng）鑲件　 
    4、在可（kě）能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻（què）水道與型（xíng）麵及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加（jiā）工（gōng）後（hòu）應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須（xū）足夠快
　　8、徹底打（dǎ）磨去除EDM孌（luán）質層
　　9、型麵（miàn）不（bú）可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧（yǎng）化處理
　　11、如選氮（dàn）化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓（yā）鑄5～10件應使（shǐ）用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提（tí）下盡量降低鋁液溫度（dù）
　　15、不使用過高的鋁液（yè）注射速度（dù）
　　16、確保模具得到（dào）適當冷（lěng）卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量（liàng）合模並減小（xiǎo）冷卻水量，避免再（zài）開機（jī）時（shí）模具承受熱衝（chōng）擊
　　18、當模型麵在最高（gāo）溫度時應關冷卻（què）液
　　19、不過多的噴脫模劑（jì）
　　20、在一定數（shù）量後的壓（yā）鑄後去應力回火