1．圓角：
塑膠（jiāo）產品除特殊要求指定要銳邊的地方外，在棱邊處通常都要做圓角，以便減小應力集中、利於塑膠的流動和容易脫模。最（zuì）小（xiǎo）R通常大於0.3，因太小的R模具上（shàng）很難做到。 
2．加強筋：
塑膠（jiāo）產品大部分都有加強筋，因加強筋在不增加產品整體（tǐ）膠厚的情況下（xià）可（kě）以大大增（zēng）加其整體強度，對大型和受力的產品尤其有用，同時還（hái）能防（fáng）止產品（pǐn）變（biàn）形。塑膠製品公司認為，加強（qiáng）筋的厚度通常取整體（tǐ）膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容（róng）易縮水。加強筋的高度較大時（shí）則要做0.5-1的斜度（dù），高度較（jiào）矮時可不做斜度。 
3．脫模斜度：
塑料產品都要做脫模（mó）斜度，但高度（dù）較淺的和有特殊要求（qiú）的除外（wài）。出模斜度通常為1-5度，常（cháng）取2度左右，塑膠製品公司認為，具體要根據產品大小、高度、形狀而（ér）定，以能順利脫模和（hé）不（bú）影響使用功能為原則。產品的前模斜度通常要（yào）比後模的斜度大0.5度為（wéi）宜，以便產（chǎn）品開模事時能留在後模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度（dù），其上下斷差單邊要大（dà）於0.1以上。 
4．膠（jiāo）厚：
塑膠產品的膠（jiāo）厚通常在0.80-3.00左右（yòu），太厚容易縮水（shuǐ）和產生汽泡，太薄難走滿膠，大型的產品（pǐn）膠厚取厚一點，小的產品取（qǔ）薄一點，一（yī）般產品取1.0-2.0為多。而且膠（jiāo）位要盡可（kě）能的均勻，在不得（dé）已的情況下，局部地方可適當的厚（hòu）一點或薄一點（diǎn），但需漸變不（bú）可突變，要以不縮水和能走滿膠為原（yuán）則，一般（bān）塑料膠厚小於0.3時就很難走膠，但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能走滿（mǎn）膠。 
5．嵌件：
把已經存在（zài）的金屬件或塑膠件放在模具內再次成型時，該已經存在的部（bù）件叫嵌件。當塑膠產品設計有嵌件（jiàn）時，要考慮嵌件在模具內必須能完全、準確、可靠的定位，還要考慮（lǜ）嵌（qiàn）件必須與成型部分連接牢（láo）固，當包膠（jiāo）太薄時則不容易（yì）牢固。還（hái）要考慮不能漏膠。 
6．凸台：
凸台通常（cháng）用於兩個塑膠產品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當BOSS不是很高而在模具上又是用司筒頂出時，其可（kě）不用做斜度。當BOSS很高時（shí），通常（cháng）在其外側加（jiā）做十字肋（筋），該十字肋通常（cháng）要做1-2度的斜度（dù），BOSS看（kàn）情況也要做（zuò）斜度。當（dāng）BOSS和柱子配（pèi）合時，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便（biàn）適合各BOSS加工時產生的位（wèi）置誤差。
當BOSS用於自（zì）攻螺絲的（de）裝配時，其內孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘（dìng）能鎖緊。如（rú）用M3.0的自攻螺絲裝（zhuāng）配時，BOSS的內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔（kǒng）：
從利於（yú）模具加工（gōng）方麵（miàn）的角度考慮，孔最好做成（chéng）形狀規則簡單的圓孔，盡可能不要做成複雜的異型孔，孔徑（jìng）不（bú）宜太小，孔深（shēn）與（yǔ）孔徑比不宜（yí）太大，因細而長的模具型心容易斷、變形。孔與產品外邊緣（yuán）的距（jù）離最好要（yào）大於1.5倍孔（kǒng）徑，孔與（yǔ）孔之間的距離最（zuì）好要大於2倍的孔徑（jìng），以便產品有必要的強度。
與模具開模方向平行的孔在模具上通常上是用型心或碰穿、插穿成型，與模（mó）具開模方（fāng）向不平行的孔通常要做行（háng）位或斜頂（dǐng），在不影響產品使用和裝配的前提下，產品（pǐn）側壁的孔在可能的情況下也應盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔。 
8．產品表（biǎo）麵紋麵：
塑料（liào）產品的表麵可以是光滑（huá）麵、火花（huā）紋、各種圖案的蝕紋麵和雕刻麵。當紋（wén）麵的深度深、數量多時，其出模（mó）阻力大，要相（xiàng）應的加大脫模斜度。 
9．文（wén）字：
塑料產品（pǐn）表麵的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字（zì）在模（mó）具上做相應的凹腔容易做到，凹字在模（mó）具（jù）上要做凸型心較困難。 
10．螺紋：
塑膠件上的（de）螺紋通常（cháng）精度都不很高，還（hái）需（xū）做專門（mén）的脫螺紋機構，對於精度要（yào）求不高的可把（bǎ）其結構簡化成可強（qiáng）行脫模的結構。
11．支撐麵：
塑膠產品通常不用整個麵做支撐麵（miàn），而（ér）是（shì）單獨做（zuò）凸（tū）台、凸點、筋做支撐。塑膠製品公司（sī）認為，因（yīn）塑膠產品（pǐn）很難做到整個較大的絕對（duì）平麵，其容易變形翹曲。
12．塑膠（jiāo）產品的（de）裝（zhuāng）配形式：
超聲線（xiàn）接合裝配法，其（qí）特點是（shì）模具上容易（yì）做到，但裝配工序中需專門的超聲機器（qì），成本增大，且不能拆卸。自攻螺絲裝配法, 其特點是模具上容易做到，但增加裝配工序，成本增大，拆卸麻煩；卡鉤－扣位裝（zhuāng）配法，其特點是模具（jù）加工較複雜，但裝配方便，且可反複拆卸，多次使用。卡鉤的形式有多種，要避免卡鉤處局部膠位太厚（hòu），還（hái）要考（kǎo）慮（lǜ）卡鉤處模具做模方便。卡鉤要做到配合鬆緊合適，裝拆方（fāng）便，其配合麵為貼合，其它麵適當留間隙。BOSS軸－孔形式的裝配法，其特點是模具加工方便（biàn），裝（zhuāng）配容易，拆卸方便，但其（qí）缺（quē）點是裝配不是很牢（láo）固。 
13．齒口：
兩個塑膠產（chǎn）品的配合接（jiē）觸麵處通常做齒口，齒口的（de）深度通常（cháng）在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右的間隙，深度深時（shí）做斜度（dù）1-5度，常取2度，深度淺時可不作（zuò）斜度。塑膠製品公司認為，齒口的上下配合麵通常為貼合。 
14．美觀線：
兩個塑膠（jiāo）產品的配合麵處通常做（zuò）美（měi）觀線，美觀線的寬度常（cháng）取0.2-1.0，視產品的整體大小而定（dìng）。 
15．塑膠產品的表麵處理方（fāng）法：
常用的有噴油、絲（sī）印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕（shí）紋、拋光、加顏色等。 
16．常（cháng）用到（dào）的金屬材料（liào）有：
不鏽鋼、銅合金、彈簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅（xīn）合金（jīn）。 
17．金屬材（cái）料常用的防鏽方法：電鍍、塗防（fáng）鏽油、噴防鏽漆。