模具注塑成型是批量消費某些外形簡單部件時用（yòng）到的（de）一種加工辦法.詳（xiáng）細（xì）道理指:將受（shòu）熱消融（róng）的塑膠原（yuán）材料由注塑機螺（luó）杆推動低壓射入塑膠模具的模腔,經冷卻固化後,失去塑膠成形產物（wù）.

    塑膠模具由動模和定模兩部分形成,動模裝置在打針（zhēn）成型機的挪動模板上,定模裝置在打針成型機的牢固模板上.在打針成型時動模與定模閉合形成澆（jiāo）注（zhù）零件和型腔（qiāng）,開模時動模和（hé）定模別離以便掏出塑（sù）料成品.

    塑膠模具的（de）構造盡管因為塑膠種類和（hé）性（xìng）能、塑（sù）膠成品的外形和構造（zào）和打針機的範例等區別而能夠變幻無窮,然而根本構造是區別的.

    塑（sù）膠模具（jù）構造（zào）按性能（néng）分,次要由:澆（jiāo）注零件、調溫零件、成型整機零件、排氣零（líng）件、導向零件、頂出（chū）零件等形成（chéng）.此中澆注零（líng）件和成型整機是與塑料間接打仗局部,並隨塑料和成品而變動,是塑模中最（zuì）簡單,變動最大,要求加工光潔度和精度最高的局部.