塑料（liào）配件加工工（gōng）藝又（yòu）稱塑膠（jiāo）配件加工.是將（jiāng）合成樹脂或者塑膠配件轉化為塑膠配（pèi）件成品的各類工藝的總稱,是塑（sù）膠（jiāo）配件產（chǎn）業中（zhōng）一個較大的消費部分.塑膠配（pèi）件加工普通（tōng）包含塑膠配件的配料、成型、機器加工、接合、潤（rùn）飾和拆卸等（děng）,詳細剖析以下:

    1、配料

    塑膠配件加（jiā）工所用的質料,除了聚合物外,普通（tōng）還要退（tuì）出各類塑膠配件助劑(如穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、加強劑和填料等),以（yǐ）改進成型工藝和成（chéng）品的應用功能或（huò）者升高成品的成本.添加（jiā）劑與聚（jù）合物經夾雜,平均擴散為粉料,又稱為幹混料.偶然粉料還需經塑煉加工成粒料.這類（lèi）粉料和粒料統（tǒng）稱共同料或者模塑膠配件.

    2、成型（xíng）

    塑膠配件加（jiā）工的要害關鍵.將各類（lèi）狀態的塑膠配件(粉（fěn）、粒料、溶液或者擴散體)製（zhì）成所需形狀的成品或者坯件.成型的辦法多達三（sān）十幾種.它的抉（jué）擇次要決定於塑膠配件的範例(熱塑性仍是熱固性)、肇端狀態和成品的形狀和尺寸.加工熱塑性塑膠配件罕用的辦法有（yǒu）擠（jǐ）出、打針成型、壓延、吹塑和熱成型等,加工熱固性塑膠配件普通采納模壓、傳送模塑,也用打針成（chéng）型.層壓、模壓和熱成型是使塑膠配件在立體上成型（xíng）.上述塑膠配件加工的辦法,均可用於橡膠加工.別的,另有以液態單體或者聚合物為質料（liào）的澆鑄等.在這些辦法中,以擠出和打針成（chéng）型用患上最多,也是最根本的成（chéng）型辦法.

    3、機器加工

    借（jiè）用金屬（shǔ）和木料等的加（jiā）工辦（bàn）法,製（zhì）作尺（chǐ）寸很準確或（huò）者數目不多的塑膠配件成品,也可作為成型（xíng）的（de）輔佐工序,如擠出型材的鋸切.因為塑膠配件的功能與金屬和木料區別（bié）,塑膠配件的（de）熱（rè）導性差,熱膨脹係數、彈性模量低,當夾具或者刀具加壓太大時,易於惹（rě）起（qǐ）變形,切（qiē）削（xuē）時受熱易（yì）凝結,且易粘附（fù）在刀（dāo）具上.因而（ér）,塑膠配件（jiàn）停止機器加工時,所用（yòng）的刀具及響應的切削速率等都要順應塑（sù）膠配件特性.罕用的機器加工辦法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、羅紋加工等.別的,塑膠配件也可用激光截斷、打孔和焊接.

    4、接合

    把塑膠配件件接合起來的辦法有焊接和粘（zhān）接.焊接法是應用焊條的熱風焊接,應用熱極的熱熔焊接,和高頻焊接、磨擦焊接、感到焊接（jiē）、超聲焊接等.粘接法可按所用的膠（jiāo）粘劑,分為熔劑、樹脂（zhī）溶液和熱熔膠粘接（jiē）.

    5、外表潤飾

    目標是醜化塑膠配件成品外表（biǎo）,凡是包含（hán）:機器潤飾,即用銼、磨、拋光等工藝,去除了製件上毛邊（biān）、毛刺,和修改尺寸（cùn）等;塗飾,包含用塗料塗敷製件（jiàn）外表,用溶劑使外表增亮,用帶斑紋薄膜貼（tiē）覆成品外表（biǎo）等;施彩,包含彩繪、印刷和燙印;鍍金屬（shǔ）,包含（hán）真空鍍（dù）膜、電鍍和化（huà）學法鍍銀等.此中燙印是在加熱、加壓下,將燙印膜上（shàng）的黑白鋁箔層(或者其餘斑紋（wén）膜層)轉移到製件上.很多家用電器（qì）及修建成品、日用品等,都用此（cǐ）法獲患上金屬光芒或者木紋等圖案.

    6、拆卸

    用粘合、焊接和機器銜接等辦法,使製成的塑膠配件（jiàn）件組裝（zhuāng）成（chéng）完好成品的功課.比方:塑膠配件型材,通過（guò）鋸切、焊（hàn）接、鑽孔等步驟組裝成（chéng）塑（sù）膠配件窗框和塑膠（jiāo）配件門.