塑料配件加工工藝又稱塑膠配件加工.是將合成樹脂（zhī）或者塑膠配件轉化為塑膠配件成品的各類工藝（yì）的總（zǒng）稱,是塑膠配件產業中一個較大的消費部分.塑膠配件加工普通包含塑膠配件的配料、成（chéng）型、機器加工、接合、潤飾和拆卸等,詳細剖析以下（xià）:

    1、配料

    塑膠配件加（jiā）工所用的質料,除了聚合物外,普通還要退出各（gè）類塑膠配件助劑(如穩定劑（jì）、增塑劑、著色劑、潤滑劑、加強劑和填料等),以（yǐ）改進成型（xíng）工藝和（hé）成（chéng）品的應用功能或者升高成品的成本（běn）.添加劑與聚合（hé）物經夾（jiá）雜,平均擴散為粉料（liào）,又稱為幹混料.偶然粉料還需經塑煉加（jiā）工成粒料.這（zhè）類粉料和粒料統稱共同（tóng）料或者模塑膠配件.

    2、成型

    塑膠配件加工的要害關鍵.將各類狀態的塑（sù）膠配（pèi）件(粉、粒料、溶液或者擴散體)製成所需形狀的成（chéng）品或者坯件（jiàn）.成型的辦法多達三十幾種.它（tā）的抉擇次要決定於塑膠配件的範例(熱塑性仍是熱固（gù）性)、肇端狀態和成品的形狀和尺寸.加工熱塑性塑（sù）膠配（pèi）件罕用的辦法有擠出、打針成型、壓延、吹塑和熱成型等,加工熱固性塑膠配（pèi）件普通采納模壓、傳送模塑,也用打（dǎ）針成（chéng）型.層壓、模（mó）壓和熱成型是使塑膠配件在立體上（shàng）成型.上（shàng）述塑膠配件（jiàn）加工的辦法,均可用於橡膠加工.別的,另有以液態單體或者聚合物（wù）為質料的澆鑄等.在這些辦法中,以擠出和打針成型用患上最（zuì）多,也是最根本的成型辦法（fǎ）.

    3、機器加工

    借用金屬和木（mù）料等的加（jiā）工辦法（fǎ）,製作尺寸很準確或者數目不多的塑膠配件成品,也可作為成型的輔（fǔ）佐工（gōng）序（xù）,如擠（jǐ）出型材的鋸切.因為塑膠配件（jiàn）的功能與金屬和木料區別,塑膠配（pèi）件的熱（rè）導性差,熱膨脹係數、彈性模（mó）量低,當夾具或者刀具加（jiā）壓太大時,易（yì）於惹起變形,切削時受熱易凝結,且易粘附在刀具上.因而,塑膠配件停止機器加工時,所用的刀具及響應的切削速率（lǜ）等都要順應塑膠配件特性.罕用的機器加工辦法有鋸、剪、衝（chōng）、車（chē）、刨、鑽、磨（mó）、拋（pāo）光、羅紋加工等.別的,塑膠配件也可（kě）用激光（guāng）截斷（duàn）、打（dǎ）孔和焊（hàn）接.

    4、接合

    把塑膠配件件接合起來的辦法有焊接和粘接.焊接法是應用焊條的熱（rè）風焊接,應用熱（rè）極的（de）熱熔焊接,和（hé）高頻焊接、磨擦焊接、感（gǎn）到焊接、超聲焊接等.粘接法可按所用的膠粘劑,分為熔劑、樹脂（zhī）溶（róng）液和熱熔膠粘接（jiē）.

    5、外表潤飾

    目標是醜化塑膠配件成品外表（biǎo）,凡是（shì）包含:機器潤飾,即用銼、磨、拋光等工藝,去除了製件上毛邊、毛刺,和修改尺（chǐ）寸等;塗飾,包含用塗料塗敷製件（jiàn）外表,用溶劑使外表增（zēng）亮,用帶斑紋薄膜貼覆成品（pǐn）外表等;施彩,包含彩繪、印刷和燙印;鍍金屬,包含真空（kōng）鍍膜、電鍍和化學（xué）法鍍銀等.此中燙印是在加熱、加壓下,將（jiāng）燙印膜上的黑白鋁箔層(或者其（qí）餘斑紋（wén）膜層（céng）)轉移到製件上.很多家用電器及修建成品、日用品（pǐn）等,都用此法（fǎ）獲患上金屬光芒或（huò）者木紋等圖案（àn）.

    6、拆卸

    用粘合、焊接和機器銜接（jiē）等辦法,使製成的塑膠配件件組裝成完好成品的功課.比方:塑膠配件型材,通過鋸切、焊接、鑽孔等步驟組裝成（chéng）塑膠（jiāo）配件窗框和塑膠配件門.