第一（yī），有效管理的進行（háng）產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有（yǒu）效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使到（dào）圖紙能達到有效共（gòng）享（xiǎng）和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機（jī）數據庫，將設計部門積累（lèi）的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離（lí）的信息整（zhěng）理集中起來利用，預防由於設計（jì）圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的（de）不規範、混亂而造成有問題不易被及時發現（xiàn）和及時糾正（zhèng），造成模具要修改和返工，甚至作廢，增（zēng）加模具的製造成本，加長模具製造生產周期，影響納期。

第二，保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性（xìng）：通過（guò）有效的、細致的、嚴格的（de）檢測手（shǒu）段，保證模具圖紙、加工（gōng）工藝、和實（shí）物的數據的一致性和完整（zhěng）性（xìng）。

第三，每套塑（sù）料模具的設計、製造成本必（bì）須（xū）要做（zuò）到及時匯總：通過有效控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加（jiā）工和準（zhǔn）確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而（ér）獲得每套模具的實際成本，有效地控製模具（jù）質量。

第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行（háng）統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模（mó）具質量並如期（qī）交貨。

第五，製定一套完整的、實用塑料模具生產管理係統：製定一套（tào）完整的（de）模具生產管理係（xì）統，實現模具生產管（guǎn）理（lǐ）流程的產品數據管理、工藝數據管（guǎn）理、計劃管理、進（jìn）度管理的計算機信息化管（guǎn）理係統（tǒng），包括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產（chǎn）品檢驗，庫房（fáng）管理等，使模具製造及（jí）相關輔助信（xìn）息（xī）從（cóng）計劃（huá）製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理。