一、不要隻重產品設計，忽（hū）視塑膠模具製造。

有（yǒu）些用戶在開發產（chǎn）品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具（jù）製作單（dān）位的溝通（tōng）。產品設計方（fāng）案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以（yǐ）保證設計的產（chǎn）品有好的成形工藝，不會（huì）因零件難以加工而修改定型設計。
2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中（zhōng）考慮不周，影響工期。
3、製作高質量（liàng）塑膠模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終（zhōng）降低（dī）成本，縮短周期。

二（èr）、不（bú）要（yào）隻看價格，要從質量、周期、服（fú）務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。根（gēn）據零件材料、物理化學性（xìng）能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不（bú）同類型的模具成形。

2、精（jīng）度要求高的（de）模（mó）具（jù）需要使用高精（jīng）度（dù）的數（shù）控機床加工（gōng），而且模（mó）具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用（yòng）CAD / CAE / CAM模具（jù）技術去設計、分析（xī）。

3、有些零件由（yóu）於（yú）成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑（xǐ）設備，高精度磨床，高精度三座標測（cè）量儀，計算機設計及相（xiàng）關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如（rú）汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工（gōng）位級進等。除（chú）衝壓噸位還要考慮衝次、送（sòng）料裝置、機床及（jí）模具（jù）保護裝置。

6、上述模具的（de）製造手段及工藝不是每個企業都（dōu）具備和掌握的。在選擇協（xié）作廠（chǎng）家時一定要了解它的加工能力，不但看硬（yìng）件設備，還要結合管（guǎn）理水平、加工經驗以及技術力量。

7、對同一套模具，不（bú）同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於（yú）模具價值費用的（de）同時，也不應該少於模具的成本（běn）。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利（lì）潤。訂製（zhì）一套（tào）報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶（hù）須從自身要求出發，全麵衡量。

三、避免（miǎn）多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品（pǐn）加工一條龍。