一、不要隻重產品設（shè）計，忽視塑膠模（mó）具（jù）製（zhì）造。

有些用戶在開發產品或（huò）新產（chǎn）品試製時（shí），往往初期隻注重於產品研製（zhì）與開發，忽視與塑膠模（mó）具製作（zuò）單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具（jù）廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證設計的產品（pǐn）有好的成形工藝，不會因零件難以（yǐ）加工而修改定型設計。
2、模具製作方可提前做設計（jì）準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
3、製（zhì）作高質量塑膠模具，隻有供需雙方緊密配合（hé），才能最終降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周（zhōu）期、服務全方位考慮（lǜ）。

1、模（mó）具種（zhǒng）類很多（duō），大致可分為十大類。根（gēn）據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形（xíng）。

2、精度要求高的模（mó）具需要使用高（gāo）精度的數（shù）控機床（chuáng）加（jiā）工，而且模具材質、成形（xíng）工藝都有嚴格（gé）要求，還需（xū）使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些（xiē）零件由（yóu）於（yú）成型（xíng）時（shí）有特殊要求，模具還需使（shǐ）用熱（rè）流道，氣輔成型，氮（dàn）氣缸等先進（jìn）的工藝。

4、製造廠（chǎng）家應具備數控、電火花、線（xiàn）切割機床及數（shù）控仿型（xíng）銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相（xiàng）關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚（shèn）至邊潤滑劑、多工位級進等（děng）。除衝壓噸位還要考（kǎo）慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

6、上（shàng）述模具的製造手段及工藝不（bú）是每個企業都具備和掌握的（de）。在（zài）選擇（zé）協作廠家時一定要了（le）解它的加工能力，不但看硬件（jiàn）設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

7、對同（tóng）一套模具，不同廠（chǎng）家報（bào）價有時有很大（dà）差距。你不該付（fù）出高於模具價值費用的同時，也不應該少（shǎo）於（yú）模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的（de）模（mó）具會（huì）是麻煩的開始。用戶須從自身（shēn）要（yào）求出發，全麵衡量（liàng）。

三、避免多（duō）頭協作，盡量（liàng）塑膠模具製作和製品加工一條龍。