注塑加工成型是注塑（sù）成型的其中的一個環節，滿足注塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品（pǐn）質，控製產品質量關鍵在於此，一（yī）個合格的產品需（xū）要以上因素的（de）控製。注射成型的中常遇到的品質（zhì）問題大多數來源於五個要點沒有（yǒu）管控好而引發的品質異常。
 
        1、溫度是注（zhù）塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的（de）溫度、這些都是一些至關（guān）重要（yào）的因素。幹燥溫度（dù）是為了（le）保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合（hé）物的幹濕都在（zài）一定的（de）額度；料溫（wēn）是為了保（bǎo）證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模（mó）、成型；模具的溫（wēn）度是產（chǎn）皮尺寸、外觀、成（chéng）型周期考慮的重要條件，控製影響產品在模腔中的冷卻速度,以及製品（pǐn）的外觀質量。
 
        2、速度分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開（kāi）合（hé）模具速度、頂針前進後退速度 。注（zhù）射速度的提高將影（yǐng）響充模（mó）壓力提高（gāo），提高注射速度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質（zhì）量（liàng） ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化（huà）能力,是塑化質量的重（chóng）要參（cān）數,速（sù）度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開合模速度是保（bǎo）證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保證產品順利（lì）脫（tuō）模不使產品（pǐn）變形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射（shè）壓、保壓、背壓、鎖模壓力（lì）、模具保護壓力、頂（dǐng）出壓力。射（shè）壓用以（yǐ）克服熔體從噴嘴--流道--澆（jiāo）口--型腔的壓力損失以確（què）保型腔被充滿；保壓是為了（le）減少（shǎo）製件因受過大（dà）的注射壓力而導致粘模（mó）爆裂或彎（wān）曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而（ér）導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模（mó）麵造成不良。
 
        4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿（tuǐ）量、射出行程、緩衝量（liàng）。開模位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量；後（hòu）鬆退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計（jì）量室向外流出；緩衝量防止（zhǐ）螺（luó）杆頭部與噴嘴接接觸發（fā）生機械破壞事故，可控（kòng）製精度。
 
        5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時（shí）間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製（zhì）品的（de）成型需要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時（shí）間是為（wéi）了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷（lěng）卻時（shí）間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保（bǎo）證熔膠充分；幹燥時間保證（zhèng）產品不（bú）變成拉長，不良等因素。
 
         注塑加工成型生產中常遇到不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜（mó）不良等這一（yī）係列的問題都是由於以上五大因素所影響。