塑（sù）膠模具製品產生熔結痕的原因：

1. 由於（yú）溶融材料的先（xiān）頭部（bù）分冷卻固化在合流不造成條狀的熔（róng）結痕。

2.由於空氣還有材料（liào）的揮發分（fèn）被封閉（bì）

3. 型腔內（nèi）殘留（liú）有脫模（mó）劑。

相關聯的知識：

1. 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的製品一般沒有（yǒu）熔結痕，除此以（yǐ）外，如果想避免熔結痕隻能（néng）改變澆口的（de）位（wèi）置使熔結痕發生在（zài）不顯眼或看起來順（shùn）眼的位置（zhì）。

2. 模具上的銷（xiāo）（在製品上的孔）一般都會發（fā）生熔結痕。

3. 因空氣被（bèi）封閉而產生熔結痕的現象非常多，所以（yǐ）必須使空氣完全逸出。

4.也有用這種方法的：使產生熔結痕（hén）的地方發生在製品多餘的薄片上，然後再把（bǎ）薄片切斷。

5. 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭（tóu）部分浮起送進型腔，肯定就會發生熔結痕。

解決方法：

1. 即時：提高射出速度（dù），提高模具溫度，提高料筒的溫度，提（tí）高射出壓力（lì）。

2. 短期的：增加氣體逸出槽。

3. 長期的：改變澆口的位置。

產生波流紋的原因

1. 因開始（shǐ）冷卻固化的樹脂進（jìn）入了模腔

2. 模具溫（wēn）度太低（dī）

相關聯的知識：

1. 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態進入模腔，一同模具接（jiē）觸馬上固化，然後再（zài）進入深度模腔而形成（chéng）了波流狀態。

2. 因製品厚度的不同也容易產生波流紋。

解決的方法

1. 即時：提高料筒溫度，提高模具（jù）溫度。

2. 短期：提高（gāo）模具的光潔度。

3. 長期（qī）：把材料改成流動性好的材料。

根據材料的不同

1. 流動性好的材料（liào）不易形成波（bō）流紋

2. 聚苯（běn）乙烯（xī）形（xíng）成波流紋的（de）原因至今還（hái）不太清（qīng）楚。

產生糊斑的原因（yīn）

1. 空氣溢出不充分 關（guān）聯的（de）知識（shí）

2. 模具內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態，這時使（shǐ）材料燒焦。

3. 氣體溢出不充分以及空氣（qì）被封閉會（huì）產生（shēng）熔（róng）接痕（hén）。

4. 氣（qì）體排氣不充分也會（huì）造成製品缺料（參考缺料這一節）

解決方法（fǎ）

1. 即時：降低射出速度

2. 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷

3. 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊結構（gòu）