塑膠模（mó）具依總體功能（néng）結構可分為：導向係統、支（zhī）承係統（tǒng）、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模（mó）具中從注射機噴嘴開始到型腔（qiāng）為止的（de）塑料流動通道。其由主流（liú）道、分流道、澆口及令（lìng）料（liào）穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這（zhè）一（yī）段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形（xíng）狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板（bǎn）子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根（gēn）據塑膠（jiāo）材料的流動（dòng）特性來定

（4）.主流道在設（shè）計上大多采用圓（yuán）錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端（duān）直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射（shè）機射出口的直徑及注射頭的球半（bàn）徑)

3.澆口套（tào）

由於主流道要與高（gāo）溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱（chēng）澆注（zhù）套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使（shǐ）模具安裝（zhuāng）時進入定位孔方便而在注塑機上很（hěn）好地定位與（yǔ）注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係（xì）統的主流道，將料筒內（nèi）的塑（sù）料過（guò）渡到模具內，保（bǎo）証料（liào）流有力暢通地到達型腔，在注射過程（chéng）中不應有塑料溢出，同（tóng）時保（bǎo）証主流（liú）道（dào）凝料脫出（chū）方便。

（2）結構形式有整體式和（hé）分體式（shì）

整體式：即台肩與構成主流道部份做成一體

分體式（shì）：即台肩與構成主流道部份分開製作

日（rì）本的工業標淮：JIS

中國的（de）工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義（yì）：主流道與澆口之間的（de）一（yī）段，它是（shì）熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆（jiāo）注係統中通過斷麵麵積變化（huà）及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的（de）轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為（wéi）圓形

B.從加工方便性來（lái）看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的（de）斷麵形（xíng）狀及尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料（liào）工藝特性、注射速率、分（fèn）流道（dào）長度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有（yǒu）平衡式進料（liào）和非平衡式（shì）進料兩種形式。平衡式進料就（jiù）是（shì）保証各個進料口同（tóng）時均衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料，一般（bān）要做模流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之（zhī）間狹窄的部份，也稱澆注係（xì）統最短小的部（bù）份；

2.作用：能使分（fèn）流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度，形成（chéng）理想的（de）流態、順序。並速速地充（chōng）滿型腔，同（tóng）時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側（cè）澆口

普通側澆口（邊（biān）緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄（báo）片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆（jiāo）口

輪（lún）輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位（wèi）置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺（chǐ）寸（cùn）及（jí）位置選擇（zé）應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆（jiāo）口位置的選擇應使塑料流程最短（duǎn）﹐料流變向最（zuì）少。

（5）澆口位置選（xuǎn）擇（zé）應有利於型腔（qiāng）內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的（de）熔接痕增加熔接牢度（dù）。

（7）澆口位置的選（xuǎn）擇應防止料（liào）流（liú）將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結（jié）構（gòu）：

冷（lěng）料穴是用（yòng）來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱（chēng）冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆