注塑成型原理（lǐ）

一、何（hé）為注塑成型：

所謂注塑成（chéng）型（xíng）就是塑膠材料在注塑（sù）機的（de）料筒中經（jīng）過外部的加熱和螺（luó）杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施（shī）加一定的壓（yā）力，把熔體注射到具有一定的形狀的（de）型腔中經過冷卻定型後所產生（shēng）的物品就為注塑。

二、注塑的（de）過程，也就是注塑的（de）周期：

鎖模

座進

射膠

保壓

熔膠+冷卻

頂出

開模

座退

三、注塑的三大基本（běn）要（yào）素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的（de）不（bú）停運作液壓（yā）油運動摩擦而產生（shēng）的熱能（néng），它是由冷卻水來控製，在開機時要（yào）確認油溫在45℃左右，若油溫（wēn）過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即（jí）炮筒溫度，此（cǐ）溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若（ruò）有文件則根據（jù）文件去設定它。

C、模（mó）溫：此溫度也是一個重要的參（cān）數，它的高低對（duì）於產品（pǐn）的性能影響（xiǎng）很大，故設定時一定要考慮產（chǎn）品的（de）功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設（shè）定，開合模的設定（dìng）一般是按慢—快—慢的（de）原理，這樣設定主要考慮機器、模具（jù）、周期去（qù）考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢（màn）速（sù）頂出一（yī）些再用（yòng）快（kuài）速脫（tuō）模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結（jié）構複雜（zá）較為壁薄的可快速（sù），若結構簡單壁厚的可用慢速，還要（yào）根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的（de）大小，壁的厚薄，由（yóu）低到高，調試（shì）時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力（lì）主要是確保產（chǎn）品的定型，穩（wěn）定尺寸，其設定（dìng）也要根據產品的結（jié）構、形狀來設（shè）定。

C、低（dī）壓保護壓力：此壓力（lì）主要對模具的保護作用，使模具（jù）的損壞達到（dào）最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起（qǐ）高壓所需（xū）要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此（cǐ）時間在手動狀（zhuàng）態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追（zhuī）加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一（yī）般（bān）根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓（yā）時間：此時間就是在（zài）注射完成後為（wéi）了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷（lěng）卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設（shè）定，關（guān）鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的（de）開始位置應是最可能（néng）保護模具，又不影響周期的點，終止位置應（yīng）為在慢（màn）速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完（wán）全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔（róng）膠位置：根據產品大小和螺杆大（dà）小算出其料量，再設定（dìng）出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小（xiǎo）即Short—Short法（fǎ）來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來（lái）去設定調試。