模具分類眾多，僅塑膠模具就可分為：

注塑（sù）模具（Ejection Mold）

吹塑模具（Blowing Mold）

吸塑模具（Suction Mold）

擠出模具（Extrusion Mold）

發泡模具（Foam Mold）

矽膠模具（Silica gel Mold）

注塑模具可細分為：

以流道係統的不同分為：

熱澆道模具

冷澆道模具

以流道分離方式不同分為：

兩（liǎng）板模

三板模（mó）

以頂出形式的不同（tóng）分為：

正置模

倒置模

以注塑塑料（liào）的種類數量分為：

單色模

雙色模

塑膠成形循環過程（chéng）：

1）合模---模具閉合並（bìng）產生高（gāo）壓

2）注射（shè）---熔融的塑膠以一定的速度、壓力和（hé）計量注入型腔

3）保壓---緊（jǐn）接射出段，仍舊（jiù）以一定的壓力注入塑膠（jiāo）補縮

4）冷（lěng）卻---製品冷卻定形的過程

5）儲料---螺杆旋轉回退並（bìng）塑化一定（dìng）量原料為下（xià）次射出準備。

6）開模---模具打開

7）頂出（chū）---產品冷卻定（dìng）形後被推出

8）合模（mó）開始下一循（xún）環（huán）

成形五大參數：

1） 壓力：包含射出壓力、保壓、合模力、背壓、頂出壓力、水壓等

2） 速度：包含射出速度、開合模速度、儲料速度、頂出（chū）速度等

3）溫度：料管溫度、模具溫度、冷卻介質（zhì）溫度、原半幹燥溫度等

4）時間：射出時間（jiān）、保壓時間、冷卻（què）時間（jiān）、成形周（zhōu）基等（děng）

5）位置：儲料計量位置、鬆退、射出段（duàn）切換位置、保壓切換點、開（kāi）模位置、頂出位置（zhì）

成形不（bú）良解析：

1）結合線（Weld Line)

原因：

多（duō）點進膠或融膠繞過破孔在塑（sù）膠表麵形成的線痕

對策：

提高模具（jù）溫度，尤其是（shì）前模溫度

增加射出速度

增大保壓壓力

提高料管（guǎn）溫度

升高背壓

加大澆（jiāo）口

增加排（pái）氣

加大冷料井

2）縮水（Sinkage)

定義（yì）：

塑膠局（jú）部過收縮形成的凹（āo）痕

對策：

增大（dà）保壓壓力

提高注膠量

降低料管溫度（dù）

降低模（mó）溫（wēn）

增大澆口

改變（biàn）澆（jiāo）口位（wèi）置

多點進膠

修改產品（pǐn）結構

3）噴痕（JettingMark)

定義：

塑膠（jiāo）製品在澆口周圍呈散射狀的痕跡

對策（cè）：

升高模具溫度

降低射出速度（dù）

調節射（shè）出位置

改善澆口設計

增加冷料井

加大流道

4）流痕（FlowMark)

定義：

製品（pǐn）成形中在表麵形成的條狀白（bái）色痕跡（jì）

對策：

升高模（mó）具溫度

降低射出速度

提高料（liào）管（guǎn）溫度

升高背壓

原料（liào）充分幹燥

加大澆口

多點進（jìn）膠

加大流道和增加（jiā）冷料井

5）唱片紋（Record Line)

定義：

澆口附近呈環形（xíng）狀紋路

對策：

升高模具溫（wēn）度

增大射出速度

提高料管溫度

升高背壓（yā）

加大澆口

多點進膠

6）不飽模（Short Shot)

定義：

製品因充填不足形成（chéng）的缺膠

對策：

提高射出壓力

提高射（shè）出速度

提高模具溫度

升高料管溫度

增大料量

加大澆口

加（jiā）大（dà）流道

增加排（pái）氣

增加產品料厚

增加原料流動性

7）披鋒（Flash)

定義：

製品成形中延分模線長成的多餘薄片

對策：

減小（xiǎo）射出壓力

降低射出速度

降低模具溫度

調整謝出切（qiē）換點

減少料量

降低料管溫度

減小模具縫隙

平衡進膠

8）Z形噴痕（Z Jetting Mark)

定義：

塑膠在直充中形成的噴射痕跡

對策：

升高模具溫度（dù）

降低（dī）射出速度

提高料管（guǎn）溫度

變更澆口位置

加大（dà）澆口截麵

9）應力痕（ Stress Mark)

定義：

製品因料厚突變在外表麵形成的痕跡

對策：

降（jiàng）低保壓

調整（zhěng）射出切換點（diǎn）

平衡進膠

改變（biàn）澆口位置

增大澆口

增加排氣

更改產品結構

二次加工淡化

外觀不良的改善（shàn），從（cóng）成本和服務的角（jiǎo）度依次（cì）是：

1）調機改善

2）變（biàn）更模具

3）二（èr）次加工

4）變更產品