注塑模具生產（chǎn）的時候，往往有很多因（yīn）素會影響產品的品質，總結起來主要有以下（xià）四點：

　　1).塑料材料

　　塑（sù）料材料性（xìng）能的（de）複雜性決定（dìng）了注射成型過程的複雜性。而塑料（liào）材料的性（xìng）能又因品種不同（tóng）、牌號不（bú）同、生產廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數可（kě）能導致完全不同（tóng）的成型結果。

　　2).注射溫度

　　熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱（rè）量。與此同時，由於剪切作用而產生熱量（liàng），這部分熱量可能較熱傳導散失（shī）的熱量多，也可能少，主（zhǔ）要取（qǔ）決於注塑條件。熔體的（de）粘性隨溫度升高而變低。這（zhè）樣，注射溫度越（yuè）高，熔體的粘度越低，所需的（de）充填壓力越小。同時（shí），注射溫度也受到熱（rè）降解溫度、分解溫度的限製。

　　3).模具溫度

　　模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快（kuài），熔體的溫度（dù）越低，流動性越差。當采用較低的注射（shè）速率時（shí），這種（zhǒng）現（xiàn）象尤其明顯。

　　4).注射時間

　　注射時間對注塑過程的影響表現在三個方麵：

　　(1)縮短注射（shè）時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也（yě）要提高。

　　(2)縮短（duǎn）注射時間，熔體中的剪應變率提高，由於塑料（liào）熔體的（de）剪切（qiē）變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降（jiàng）低（dī）。

　　(3)縮短注射時間，熔體中的（de）剪應變率提高，剪切發熱越大，同時（shí）因熱傳導而散失的熱（rè）量少（shǎo）,因（yīn）此熔體的（de）溫度高（gāo）,粘度（dù）越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降（jiàng）低（dī）。以上三種情況共同作用的結果，使（shǐ）充滿型（xíng）腔所需要的注射壓（yā）力的曲線呈現“U”形。也就是（shì）說，存在一個注（zhù）射時間，此時所需的注射壓力最小