注塑模具有什麽（me）特（tè）點?與塑膠模具拋光加工相比，注（zhù）塑模具鏡麵拋（pāo）光加工的（de）加工難度會大一點，雖然它的需求量沒有塑膠模具 拋光那麽大，但還是有很多客戶的模具需要經常加工。今（jīn）天我們來講一下注塑模具有（yǒu）什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及型（xíng）芯呈立體（tǐ）型麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複（fù）雜（zá）的立體型麵（miàn）加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加（jiā）工方（fāng）法，不僅要求工人技（jì）術水平高、輔助（zhù）工夾具多、刀具多（duō），而且加工（gōng）的周期長。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質（zhì）量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑件的尺寸精度（dù）要求為IT6-7，表麵粗（cū）糙（cāo）度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記（jì）錄麵的粗糙（cāo）度（dù）要達到鏡麵加工的（de）水平的0.02-0.01μm這就要（yào）求模具的表麵（miàn）粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是（shì）很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用（yòng）剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓（yā）可以達到100MPa。

　　頂出裝置（zhì）是影響製品變形和尺寸精（jīng）度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模（mó）均勻。高精度注塑（sù）模具在（zài）結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模（mó）具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

　　注塑模具特點3、工藝流程長，製造時間緊。

　　模具專家羅百輝認（rèn）為，對於注塑件而言，大多是與其（qí）它零部件配套組成完整的（de）產品，而且（qiě）在很（hěn）多的情況下（xià）都是在其它部件（jiàn）已經完成，急（jí）切等待注塑件的（de）配（pèi）套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高（gāo），加之由於樹脂材料的特性各異，模具（jù）製造完成後（hòu），還需要反複地（dì）試模與（yǔ）修正，使開發（fā）和交（jiāo）貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地製造。

　　模（mó）具製造不是最終目（mù）的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具（jù）而且在大多數情況下，製品的（de）注（zhù）射生產也（yě）在別的（de）廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和（hé）製品的生（shēng）產異地進行的情況。

　　注塑模具特點（diǎn）5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單（dān）件的生產，但是（shì）模具需要很多的標準件，大到模架，小到（dào）頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製（zhì）造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均（jun1）衡。