注塑加工試模時需要注意哪些問題?我們知（zhī）道（dào）注塑加工（gōng）是一個很精（jīng）密的工藝，在實際操作方麵有很多的（de）要求和注意事項的，今天我們來看一下注塑加工試模時需要注意哪些（xiē）問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方需要記錄於試模條件表反饋（kuì）改正。

　　· 核對水路接法，各種條（tiáo）件設定（dìng）

　　擔當工程（chéng）需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度（dù）設定，射出條件的檢查，有不符（fú）合項需要立即糾正，如不能立即（jí）糾正，需要在試（shì）模條件表記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品（pǐn）打出前（qián）需要（yào）預估產品計（jì）量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓（yā）轉換（huàn）位置提前，需要將產品在0保壓情況（kuàng），射滿產品90-95%穩定且保（bǎo）持螺杆儲（chǔ）存料10%左右(模具有一模（mó）多腔時需要看（kàn）每個腔進料是否（fǒu）均勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓10個（gè）壓力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外（wài）觀

　　當產品外（wài）觀調（diào）整到（dào）可接受狀態，取2模產品（pǐn），泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準，在（zài）沒有裝配要求下（xià），將尺寸調整（zhěng）到圖麵中限值，其次結構外觀進行調整微（wēi）調射出參（cān）數，以外觀（guān）結構優良（liáng）條件(確認縮水，毛邊，缺（quē）料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將條件記錄與成型條件表供下次使（shǐ）用，如有無法克（kè）服需要留樣（yàng）記錄，便於檢討（tǎo）改善對策。

　　· 確認（rèn）模具溫度及水管（guǎn）進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三（sān）次需要量測每條水管進出口的溫度，每條進（jìn）出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異需要立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另外（wài）需要量測模具表麵（miàn）實測溫度，依產品（pǐn）大小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫（wēn）度，有溫差較大的需要確認，當模具溫度穩定後（hòu）需要記錄於（yú）模（mó）具表麵實測（cè）溫（wēn）度(取平均值)，模具表麵溫度需要在物性表建議範圍，如果（guǒ）無法達到要求在允許情況下可（kě）以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場（chǎng），在機台上噴紅（hóng）丹，並且將大鎖模壓力在（zài）低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找（zhǎo）出合適條件

　　如果在多次成型調機（jī）情況下無法達到產品滿意尺寸或者變形度滿意（yì）條件，工程和調機技術員討論，由工程列（liè）出DOE分析表格，針對產品問題點能影響到的參數做調整組（zǔ）合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做（zuò）好條件記錄和樣品記錄，CPK分（fèn）析，完成後，經過測（cè）試和（hé）評估後，選擇較好的（de）條（tiáo）件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟（ruǎn）模階（jiē）段，存在變形，尺寸問題，需要在（zài）在軟模階段努力解決（jué），否則（zé）失去開模意（yì）義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要（yào）變更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得到客戶（hù）認可（kě）。