生產注塑產品，都需要使用到注塑加工模具，一般正常的情況下，通過這種注塑成型（xíng）方（fāng）法生產的塑（sù）料製品，表麵都具（jù）有較好的（de）光澤度以及顏色（sè），但是有些時候也難免會出現一些缺點，除（chú）了塑料本身（shēn）的材料（liào）問題、著色劑以及模（mó）具表麵的光澤度之外，注塑加工還會有哪（nǎ）些原因會造（zào）成（chéng）這樣的影響呢?

　　(1)模具（jù）光潔度（dù）差，型腔表麵有鏽跡等，模具（jù）排氣不好。

　　(2)模具的澆注係（xì）統有問題，應增大冷料井（jǐng），增大流道、拋光主流（liú）道、分（fèn）流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓（yā）力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實（shí）性差而使表（biǎo）麵（miàn）暗色。

　　(5)塑料要（yào）充分塑化，但要（yào）防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴（zuǐ）溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或（huò）其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足（zú）夠。